MPP 폼은 이용해 생산된 초임계 발포 폴리프로필렌 소재입니다. 초임계 CO2 물리발포 기술을 .

폴리프로필렌 매트릭스에 다수의 미세하고 균일한 마이크로셀을 도입함으로써 MPP는 PP의 고유한 장점과 미세다공 폼의 경량, 쿠션 및 단열 특성을 결합합니다.

기존 PP 소재에 비해 MPP는 높은 기계적 강도와 치수 안정성을 유지하면서 소재 밀도를 크게 줄였습니다. 독립 셀 구조는 우수한 방수 및 단열 기능도 제공합니다.

MPP는 특히 응용 분야에 적합합니다 . 중량 감소, 압축 지지, 충격 보호, 단열, 난연성 및 환경 준수가 필요한

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• EV 배터리 구성 요소

• 배터리 모듈 쿠셔닝

• 냉각판 지원

• 5G 통신장비

• 안테나 커버 및 레이돔

• 콜드체인 운송

• 보호 포장

• 항공우주 및 군사 장비

• 경량 구조 부품

• 모델 및 레크리에이션 제품

XYFOAMS는 현재 약 의 MPP 등급을 제공합니다 . 40~95kg/m⊃3 , 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 다양한 밀도 및 압축 성능 수준을 사용할 수 있습니다.

제품특징

경량 및 고강도

MPP는 폴리프로필렌의 기계적 강도를 유지하면서 재료 무게를 크게 줄이기 위해 미세다공 구조를 사용합니다.

중량 대비 강도가 높기 때문에 MPP는 경량 구조 부품, 운송 장비, 배터리 부품 및 보호 제품에 적합합니다.

현재 MP 시리즈는 약 40kg/m⊃3의 밀도를 포괄합니다. 최대 95kg/m³ , 엔지니어가 무게 감소와 기계적 지원의 균형을 유지할 수 있습니다.

높은 압축 저항

MPP는 다양한 등급에 걸쳐 제어 가능한 압축 성능을 제공합니다.

이 소재는 상대적으로 낮은 밀도에서 높은 압축 응력을 제공할 수 있어 장기간 쿠셔닝 및 구조적 지지에 적합합니다.

이는 지속적인 기계적 부하와 셀 확장 시 재료가 지지력을 유지해야 하는 EV 배터리 응용 분야에서 특히 유용합니다.

미세하고 균일한 마이크로셀 구조

초임계 CO2 발포는 미세하고 상대적으로 균일한 미세다공 구조를 생성합니다.

제어된 셀 구조는 다음에 기여합니다.

• 경량 성능

• 압축 저항

• 충격 흡수

• 단열

• 치수 안정성

• 표면 품질

균일한 마이크로셀 구조는 정밀 변환 및 맞춤형 부품 생산에도 유리합니다.

뛰어난 쿠셔닝과 충격흡수력

MPP는 세포 구조의 변형을 통해 기계적 충격을 흡수하고 분산시킬 수 있습니다.

배터리 완충재, 보호 포장, 운송 장비, 군사 보호 및 내충격성이 요구되는 기타 응용 분야에 적합합니다.

단열재

미세다공 구조는 재료를 통한 열 전달을 감소시킵니다.

MPP는 이하의 열전도율을 제공하며 0.05W/m·K 일반적인 값은 0.042~0.044W/m·K 정도입니다. 등급에 따라

이로 인해 MPP는 저온 유통 운송, 배터리 열 관리 및 경량 단열 구조에 적합합니다.

방수

MPP는 폐쇄 셀 구조와 일체형 PP 표면을 갖추고 있어 물과 습기에 대한 우수한 저항성을 제공합니다.

따라서 습기, 결로 또는 실외 환경에 노출되는 애플리케이션에 적합합니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 콜드체인 패널

• 보호 포장

• 운송 부품

• 옥외 통신 장비

내화학성

폴리프로필렌 기반 소재인 MPP는 다양한 일반 화학물질, 오일 및 산업 물질에 대한 우수한 내성을 제공합니다.

이는 까다로운 산업 및 운송 환경에 적합합니다.

난연성 성능

MPP 등급은 UL94 HF-1 난연성 성능을 달성할 수 있습니다.

이로 인해 이 소재는 자동차, 배터리, 통신 및 난연성이 요구되는 기타 응용 분야에 적합합니다.

넓은 작동 온도 범위

MPP는 상대적으로 넓은 온도 범위에서 안정적인 성능이 필요한 응용 분야를 위해 설계되었습니다.

현재 기술 정보는 장기 서비스 온도를 약 110°C 로 지정하고 있으며 , 애플리케이션 데이터는 -40°C ~ 110°C 의 성능을 나타냅니다. 통신 애플리케이션의 경우 약

낮은 VOC 및 환경 규정 준수

MPP는 기존의 화학적 발포가 아닌 물리적 초임계 발포를 통해 생산됩니다.

재료는 다음을 포함한 관련 환경 요구 사항을 준수합니다.

• RoHS 규제

• 도달하다

• ELV

• VOC 요구 사항

비가교 PP 구조는 재활용성을 제공하고 서비스 수명이 끝난 후 재료 회수를 지원합니다.

재활용 가능한 비가교 구조

MPP는 가교된 PP 폼과 달리 비가교된 폴리프로필렌 폼 입니다..

이는 폼의 가볍고 기계적 이점을 유지하면서 재활용 및 순환 재료 전략에 중요한 이점을 제공합니다.

응용 분야

EV 배터리 시스템

MPP는 요구되는 배터리 부품에 특히 적합합니다. 높은 압축 지지력, 경량 구조, 치수 안정성이 .

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 각형 셀 스페이서

• 세포 간 쿠셔닝

• 모듈 측면 패드

• 배터리 모듈 쿠셔닝

• 냉각판 지원

• 배터리 팩 하단 지지대

• 구조적 쿠셔닝

각형 배터리 셀 및 모듈 측면 패드의 경우 현재 애플리케이션 데이터에서는 MP20 및 MP25를 권장합니다. 상대적으로 낮은 밀도는 무게와 점유 공간을 줄이는 동시에 구성 요소 사이에 쿠션을 제공하는 데 도움이 됩니다.

배터리 팩 하단 지지 및 냉각판 지지의 경우 MP10 및 MP15는 ​​더 높은 압축 지지력을 제공하며 보다 지속적인 기계적 지지가 필요한 응용 분야에 권장됩니다.

5G 및 통신 장비

MPP의 경량 구조, 낮은 유전 특성 및 낮은 유전 손실은 통신 장비 및 안테나 관련 애플리케이션에 적합합니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 5G 마이크로웨이브 레이돔

• 안테나 커버

• 통신 장비 하우징

• 저유전체 구조 부품

MPP의 미세한 미세다공 구조는 약 포함한 주파수를 포괄하는 애플리케이션 데이터와 함께 저유전성 및 저손실 특성을 제공합니다. 4~80GHz 및 E-밴드 애플리케이션을 .

콜드체인 및 냉장운송

MPP는 다음을 결합합니다.

저밀도 + 보온성 + 내수성 + 구조적 강도

이는 경량 저온 유통 운송 구조에 적합합니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 냉장 트럭 패널

• 콜드체인 컨테이너 패널

• 절연 운송 구조

• 단열 보드

독립 셀 구조로 내수성과 낮은 열전도율을 제공하며, 기계적 강도가 뛰어나 경량 패널 구조 개발이 가능합니다.

보호 포장

MPP는 쿠션, 충격 보호 및 단열 기능을 제공하는 동시에 포장 무게를 줄입니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 보호 포장

• 공구 케이스 인서트

• 장비 포장

• 정밀한 제품 보호

• 운송 쿠셔닝

• 수하물 라이너

경량 구조로 인해 쿠션 및 보호 성능을 유지하면서 운반 무게를 줄일 수 있습니다.

항공우주 및 군사

MPP는 경량 보호 및 구조 응용 분야에 높은 중량 대비 강도 비율과 충격 흡수 기능을 제공합니다.

잠재적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 항공기 내부 부품

• 시트 쿠셔닝

• 계기판

• 경량 내부 부품

• UAV 구성 요소

• 보호 장비

• 헬멧 및 충격 보호 구조

응용 데이터에 따르면 MPP는 까다로운 경량 응용 분야에 경량 구조, 고강도, 충격 흡수, 온도 저항 및 난연성을 결합할 수 있습니다.

모델, 장난감 및 소비재

미세하고 균일한 셀 구조, 낮은 무게 및 우수한 기계 가공성으로 인해 MPP는 모델 제조 및 선택된 소비자 제품에 적합합니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 항공기 모델

• 해양 모델

• 어린이 장난감

• 경량 구조 모델

• 취미용품

균일한 밀도와 매끄러운 표면은 절단 및 가공 중에도 이점을 제공합니다.

일반적인 응용 분야

배터리 모듈 측면 패드

MPP는 배터리 셀, 모듈 및 구조 구성 요소 사이에 설치되어 쿠션 및 치수 보상을 제공할 수 있습니다.

각형 배터리 시스템의 경우 이 소재는 인접한 구성 요소 간의 분리를 유지하면서 셀 확장을 수용하는 데 도움이 될 수 있습니다.

MPP의 상대적으로 높은 압축 응력으로 인해 설치 공간이 제한된 경우 더 얇은 쿠션 층을 고려할 수도 있습니다.

권장 등급: MP20 / MP25

배터리 팩 하단 지지대

배터리 팩은 차량 작동 중에 지속적인 기계적 지원이 필요합니다.

MPP는 배터리 모듈 아래 또는 배터리 시스템과 냉각 구조 사이의 지지층으로 사용할 수 있습니다.

압축 복원력은 부품 간의 접촉을 유지하는 동시에 진동과 기계적 부하를 흡수하는 데 도움이 됩니다.

권장 등급: MP10 / MP15

애플리케이션 데이터에서는 더 높은 압축 지원 및 내구성으로 인해 배터리 팩 하단 지지용으로 MP10 및 MP15를 특별히 권장합니다.

냉각판 지지대

배터리 열 관리 시스템에서 냉각판은 열 인터페이스 구조와 안정적인 접촉을 유지해야 합니다.

MPP는 진동과 치수 변화를 수용하면서 지속적인 기계적 지지를 제공할 수 있습니다.

장점은 다음과 같습니다.

• 안정적인 지원

• 경량 구조

• 압축 저항

• 진동흡수

• 난연성

• 온도 저항

5G 마이크로파 레이돔

MPP는 낮은 유전율과 저손실 특성이 구조 재료의 전자기 간섭을 줄이는 데 도움이 될 수 있기 때문에 통신 응용 분야에서 특히 흥미롭습니다.

미세다공 구조는 경량 구조에도 기여합니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 5G 마이크로웨이브 레이돔

• 안테나 커버

• E-밴드 통신 장비

MPP는 다양한 주파수 대역과 구조적 요구 사항에 맞게 설계될 수 있습니다.

콜드체인 단열 패널

MPP는 냉장 운송 구조물의 경량 단열 코어로 사용될 수 있습니다.

폐쇄 셀 구조는 다음을 제공합니다.

• 방수

• 단열

• 낮은 열전도율

• 경량 구조

• 구조적 강성

이 조합은 단열 성능을 유지하면서 차량 중량을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

보호 포장

MPP는 가벼운 보호가 중요한 응용 분야에서 더 무거운 기존 쿠션 소재를 대체할 수 있습니다.

충격 흡수, 단열, 방수 및 기계 가공성이 결합되어 맞춤형 보호 포장에 적합합니다.

제품 시리즈

MP-10

고밀도/하이서포트 그레이드

MP-10은 현재 MP 시리즈 중 가장 밀도가 높은 표준 등급입니다.

더 강력한 기계적 지지가 필요한 응용 분야에 높은 경도와 높은 압축 저항을 제공합니다.

밀도: 95 ± 15kg/m³
경도: 75 ± 5 쇼어 C

일반적인 응용 분야:

• 배터리 팩 하단 지지대

• 냉각판 지원

• 구조적 쿠셔닝

• 고부하 쿠셔닝

• 산업 지원 구성 요소

MP-10은 경우에 특히 적합합니다. 최소 무게보다 기계적 지지가 더 중요한 .

MP-15

중-고밀도 / 지지등급

MP-15는 중량 감소와 기계적 지지 사이의 균형을 제공합니다.

밀도: 60 ± 15kg/m³
경도: 65 ± 10 쇼어 C

일반적인 응용 분야:

• 배터리 팩 지원

• 냉각판 지원

• 견고한 쿠셔닝

• 구조적 쿠셔닝

• 산업용 장비

MP-15는 상대적으로 높은 압축 지지력을 유지하면서 무게를 줄여야 하는 엔지니어에게 적합합니다.

MP-20

중밀도/경량 쿠셔닝 등급

MP-20은 우수한 압축 저항과 기계적 강도를 유지하면서 저밀도 구조를 제공합니다.

밀도: 50 ± 5kg/m³
경도: 60 ± 5 쇼어 C

일반적인 응용 분야:

• 배터리 모듈 측면 패드

• 각형 셀 스페이서

• 세포 간 쿠셔닝

• 보호 포장

• 경량 구조 부품

MP-20은 배터리 모듈 완충 용도로 선호되는 등급 중 하나입니다.

MP-25

저밀도/경량 Grade

MP-25는 밀도가 가장 낮은 표준 등급이며 중량 감소가 주요 고려 사항인 응용 분야에 맞게 설계되었습니다.

밀도: 40 ± 5kg/m³
경도: 55 ± 5 쇼어 C

일반적인 응용 분야:

• 가벼운 쿠셔닝

• 배터리 셀 스페이서

• 보호 포장

• 콜드체인 구조

• 경량 패널

• 소비재

MP-25는 MPP의 기본 성능 특성을 유지하면서 4가지 표준 등급 중 가장 낮은 무게를 제공합니다.

성과지수

기계적 성능

등급 진행은 명확한 균형을 중심으로 설계되었습니다.

MP-10 → 더 높은 지원 / 더 높은 밀도

MP-15 → 균형 잡힌 지지력과 무게

MP-20 → 경량 + 쿠셔닝

MP-25 → 최소중량 + 쿠셔닝

기술 데이터는 밀도는 GB/T 6343-2009, 경도는 GB/T 531.1, 인장 강도는 GB/T 528-2009를 기준으로 합니다.

압축 성능

MPP는 등급 및 용도에 따라 조정 가능한 압축 성능을 제공합니다.

시험 방법: ASTM D3574.

재료 선택은 밀도에만 기반을 두어서는 안 되기 때문에 압축 곡선은 배터리 응용 분야에 특히 중요합니다.

엔지니어는 다음을 고려해야 합니다.

필요한 압축 → 셀 확장 → 사용 가능한 간격 → 장기 부하 → 지원 요구 사항

고부하 배터리 지원의 경우 일반적으로 MP-10 및 MP-15가 더 적합합니다.

더 가벼운 셀 간격과 쿠션 적용 분야의 경우 MP-20 및 MP-25는 더 나은 무게 대 성능 균형을 제공할 수 있습니다.

열, 화염 및 전기 성능

위의 기술 데이터는 회사의 MPP 기술 프레젠테이션 및 지정된 테스트 방법을 기반으로 합니다.

제품 사양

MPP 폼은 고객의 용도에 따라 다양한 밀도, 두께, 치수로 공급될 수 있습니다.

표준 등급

사용자 정의 옵션

MPP는 다음에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

• 밀도

• 두께

• 폭과 길이

• 경도

• 압축 응력

• 세포 구조

• 난연성 성능

• 표면 구조

• 라미네이션

• 접착 백킹

• 다이컷 기하학

• 맞춤형 기계적 성능

응용 분야별 요구 사항의 경우 압축 곡선은 고객의 적재 조건 및 구성 요소 설계에 따라 최적화될 수 있습니다.

가공 서비스

슬리팅

MPP 롤 또는 시트는 다운스트림 처리 및 자동화된 조립을 위해 맞춤형 너비로 분할될 수 있습니다.

라미네이팅

MPP는 다음과 같이 적층될 수 있습니다:

• 접착필름

• 기능성 필름

• 기타 발포재

• 단열재

• 보호층

쿠션, 단열, 접착 및 표면 보호를 결합하여 다층 구조를 개발할 수 있습니다.

다이 커팅

MPP는 정밀하게 다이컷하여 맞춤형 구성요소로 만들 수 있습니다.

일반적인 제품은 다음과 같습니다.

• 배터리 셀 스페이서

• 모듈 측면 패드

• 냉각판 지지 패드

• 보호 포장 삽입물

• 전자쿠션 부품

• 통신장비 부품

CNC 및 맞춤형 절단

프로토타입 및 소량 맞춤형 구성 요소의 경우 MPP는 고객 도면 및 치수 요구 사항에 따라 처리될 수 있습니다.

올바른 MPP 등급을 선택하는 방법

MPP 등급 선택은 기반으로 해야 합니다. 밀도만이 아닌 응용 분야 요구 사항을 .

더 높은 기계적 지원을 위해

MP-10 / MP-15

적합 대상:

• 배터리 팩 하단 지지대

• 냉각판 지원

• 구조적 쿠셔닝

• 고부하 애플리케이션

균형 잡힌 무게와 쿠셔닝을 위해

MP-20

적합 대상:

• 배터리 모듈 측면 패드

• 셀 스페이서

• 일반 쿠셔닝

• 경량 구조 부품

최대의 경량 성능을 위해

MP-25

적합 대상:

• 경량 포장

• 셀 간격

• 운송 쿠셔닝

• 경량 패널

• 소비재

기본 선택 논리는 다음과 같습니다.

하중 요구 사항 → 압축 응력 → 밀도 → 두께 → 중량 목표 → 온도 → 화염 요구 사항 → 처리 방법

XYFOAMS MPP 폼을 선택하는 이유는 무엇입니까?

초임계 CO₂ 포밍 기술

MPP는 초임계 물리적 발포 기술을 사용해 생산되며, 기존의 화학적 발포제 없이 미세하고 균일한 미세다공 구조를 생성합니다.

다양한 밀도 및 성능 등급

MP-10, MP-15, MP-20 및 MP-25는 밀도, 경도 및 압축 성능의 다양한 조합을 제공합니다.

애플리케이션별 개발

밀도, 압축력, 두께 및 구조적 지지에 대한 고객의 요구 사항에 따라 재료 성능을 조정할 수 있습니다.

통합 변환 기능

슬리팅, 라미네이팅 및 다이 커팅을 통해 MPP는 원폼 시트뿐만 아니라 맞춤형 구성품으로도 공급될 수 있습니다.

경량화에 적합

낮은 밀도와 높은 기계적 강도의 조합으로 인해 MPP는 EV, 운송, 항공우주 및 통신 응용 분야에 특히 매력적입니다.

환경을 책임지는 소재

비가교 PP, 낮은 VOC 특성 및 RoHS, REACH 및 ELV 요구 사항 준수는 엄격한 환경 요구 사항이 있는 응용 분야를 지원합니다.

재료에서 맞춤형 MPP 구성요소까지

XYFOAMS는 소재 개발과 Grade 선택부터 변환 및 맞춤형 부품 생산까지 MPP Foam을 제공합니다.

소재 개발 → 등급 선택 → 성능 테스트 → 슬리팅 → 적층 → 다이 커팅 → 맞춤형 부품 → 대량 생산

경량 배터리 지지 패드, 5G 레이돔 소재, 콜드 체인 절연 패널 또는 맞춤형 쿠션 구성 요소가 필요한 경우 MPP는 무게, 압축, 강도, 열 성능 및 처리 요구 사항 의 필수 조합을 중심으로 설계될 수 있습니다..

귀하의 응용 분야에 맞는 MPP 기술 데이터, 샘플 또는 맞춤형 구성 요소를 요청하십시오.