MPP Foam to spieniony materiał polipropylenowy w stanie nadkrytycznym, wytwarzany przy użyciu technologii spieniania fizycznego CO₂ w stanie nadkrytycznym.

Wprowadzając dużą liczbę drobnych i jednolitych mikrokomórek do matrycy polipropylenowej, MPP łączy nieodłączne zalety PP z lekkością, amortyzacją i właściwościami termoizolacyjnymi pianki mikrokomórkowej.

W porównaniu z konwencjonalnymi materiałami PP, MPP znacznie zmniejsza gęstość materiału przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wytrzymałości mechanicznej i stabilności wymiarowej. Zamknięta struktura komórkowa zapewnia również dobrą wodoodporność i izolację termiczną.

MPP szczególnie nadaje się do zastosowań, w których redukcja masy, wsparcie ściskania, ochrona przed uderzeniami, izolacja termiczna, odporność na płomienie i zgodność z wymogami ochrony środowiska . wymagana jest

Typowe zastosowania obejmują:

• Elementy akumulatorów pojazdów elektrycznych

• Amortyzacja modułu akumulatorowego

• Wspornik płyty chłodzącej

• Sprzęt komunikacyjny 5G

• Osłony antenowe i osłony antenowe

• Transport w łańcuchu chłodniczym

• Opakowanie ochronne

• Sprzęt lotniczy i wojskowy

• Lekkie elementy konstrukcyjne

• Produkty modelarskie i rekreacyjne

XYFOAMS oferuje obecnie gatunki MPP od około 40–95 kg/m3 , o różnych poziomach gęstości i wytrzymałości na ściskanie, dostępnych dla określonych wymagań aplikacji.

Cechy produktu

Lekkość i wysoka wytrzymałość

MPP wykorzystuje strukturę mikrokomórkową, aby znacznie zmniejszyć wagę materiału przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości mechanicznej polipropylenu.

Wysoki stosunek wytrzymałości do masy sprawia, że ​​MPP nadaje się do lekkich elementów konstrukcyjnych, sprzętu transportowego, elementów akumulatorów i produktów ochronnych.

Obecna seria MP obejmuje gęstości od około 40 kg/m3 do 95 kg/m3 , umożliwiając inżynierom zrównoważenie redukcji masy i wsparcia mechanicznego.

Wysoka odporność na ściskanie

MPP zapewnia kontrolowaną wydajność kompresji w różnych stopniach.

Materiał może zapewnić wysokie naprężenia ściskające przy stosunkowo niskiej gęstości, dzięki czemu nadaje się do długotrwałej amortyzacji i wsparcia strukturalnego.

Jest to szczególnie cenne w zastosowaniach akumulatorów EV, gdzie materiał musi utrzymać wsparcie przy ciągłym obciążeniu mechanicznym i rozszerzaniu się ogniw.

Drobna i jednolita struktura mikrokomórek

Nadkrytyczne spienianie CO₂ wytwarza delikatną i stosunkowo jednolitą strukturę mikrokomórkową.

Kontrolowana struktura komórkowa przyczynia się do:

• Lekka wydajność

• Odporność na ściskanie

• Absorpcja uderzenia

• Izolacja termiczna

• Stabilność wymiarowa

• Jakość powierzchni

Jednolita struktura mikrokomórek jest również korzystna w przypadku precyzyjnego przetwarzania i produkcji komponentów na zamówienie.

Doskonała amortyzacja i pochłanianie uderzeń

MPP może absorbować i rozpraszać uderzenia mechaniczne poprzez deformację swojej struktury komórkowej.

Nadaje się do amortyzacji akumulatorów, opakowań ochronnych, sprzętu transportowego, ochrony wojskowej i innych zastosowań, w których wymagana jest odporność na uderzenia.

Izolacja termiczna

Struktura mikrokomórkowa ogranicza przenikanie ciepła przez materiał.

MPP zapewnia przewodność cieplną na poziomie ≤0,05 W/m·K , przy typowych wartościach około 0,042–0,044 W/m·K, w zależności od gatunku.

Dzięki temu MPP nadaje się do transportu w łańcuchu chłodniczym, zarządzania temperaturą akumulatorów i lekkich konstrukcji izolacyjnych.

Odporność na wodę

MPP ma strukturę o zamkniętych komórkach i integralną powierzchnię PP, zapewniającą dobrą odporność na wodę i wilgoć.

Dzięki temu nadaje się do zastosowań narażonych na wilgoć, kondensację lub w środowiskach zewnętrznych.

Typowe zastosowania obejmują:

• Panele łańcucha chłodniczego

• Opakowanie ochronne

• Elementy transportu

• Sprzęt do komunikacji zewnętrznej

Odporność chemiczna

Jako materiał na bazie polipropylenu, MPP zapewnia dobrą odporność na wiele popularnych chemikaliów, olejów i substancji przemysłowych.

Dzięki temu nadaje się do wymagających środowisk przemysłowych i transportowych.

Działanie zmniejszające palność

Gatunki MPP mogą osiągnąć UL94 HF-1 . ognioodporność

Dzięki temu materiał ten nadaje się do zastosowań motoryzacyjnych, akumulatorowych, komunikacyjnych i innych, gdzie wymagana jest odporność na płomienie.

Szeroki zakres temperatur roboczych

MPP jest przeznaczony do zastosowań wymagających stabilnej wydajności w stosunkowo szerokim zakresie temperatur.

Aktualne informacje techniczne określają długoterminową temperaturę użytkowania wynoszącą około 110°C , przy czym dane dotyczące zastosowań wskazują również wydajność w zakresie od około -40°C do 110°C w zastosowaniach komunikacyjnych.

Niska zawartość LZO i zgodność z wymogami ochrony środowiska

MPP wytwarza się w procesie fizycznego spieniania nadkrytycznego, a nie konwencjonalnego spieniania chemicznego.

Materiał spełnia odpowiednie wymagania środowiskowe, w tym:

• RoHS

• ZASIĘG

• ELV

• Wymagania dotyczące LZO

Nieusieciowana struktura PP zapewnia również możliwość recyklingu i wspomaga odzysk materiału pod koniec okresu użytkowania.

Struktura nieusieciowana nadająca się do recyklingu

W przeciwieństwie do usieciowanych pianek PP, MPP jest nieusieciowaną pianką polipropylenową.

Zapewnia to ważną zaletę w przypadku strategii recyklingu i materiałów o obiegu zamkniętym, przy jednoczesnym zachowaniu lekkości i mechanicznych zalet pianki.

Obszary zastosowań

Systemy akumulatorów pojazdów elektrycznych

MPP jest szczególnie odpowiedni do elementów akumulatorów wymagających wysokiego wsparcia przy ściskaniu, lekkiej konstrukcji i stabilności wymiarowej.

Typowe zastosowania obejmują:

• Pryzmatyczne przekładki komórkowe

• Amortyzacja komórka-komórka

• Boczne podkładki modułu

• Amortyzacja modułu akumulatorowego

• Wspornik płyty chłodzącej

• Dolny wspornik akumulatora

• Amortyzacja strukturalna

W przypadku pryzmatycznych ogniw akumulatorowych i bocznych podkładek modułu, w aktualnych danych aplikacyjnych zalecane są MP20 i MP25. Ich stosunkowo niska gęstość pomaga zmniejszyć wagę i zajmowaną przestrzeń, zapewniając jednocześnie amortyzację pomiędzy elementami.

W przypadku dolnego wspornika zestawu akumulatorów i wspornika płyty chłodzącej, MP10 i MP15 zapewniają większe wsparcie podczas ściskania i są zalecane do zastosowań wymagających bardziej trwałego wsparcia mechanicznego.

Sprzęt 5G i komunikacyjny

Lekka konstrukcja MPP, niskie właściwości dielektryczne i niskie straty dielektryczne sprawiają, że nadaje się on do sprzętu komunikacyjnego i zastosowań związanych z antenami.

Typowe zastosowania obejmują:

• Radary mikrofalowe 5G

• Osłony anten

• Obudowy urządzeń komunikacyjnych

• Elementy konstrukcyjne o niskiej dielektryczności

Drobna struktura mikrokomórkowa MPP zapewnia niską dielektryczność i niskie straty, a dane aplikacji obejmują częstotliwości, w tym około 4–80 GHz i aplikacje w paśmie E.

Łańcuch chłodniczy i transport chłodniczy

MPP łączy w sobie:

Niska gęstość + izolacja termiczna + wodoodporność + wytrzymałość konstrukcyjna

Dzięki temu nadaje się do lekkich konstrukcji transportowych z łańcuchem chłodniczym.

Typowe zastosowania obejmują:

• Panele do samochodów chłodni

• Panele kontenerowe łańcucha chłodniczego

• Izolowane konstrukcje transportowe

• Płyty termoizolacyjne

Zamknięta struktura komórkowa zapewnia wodoodporność i niską przewodność cieplną, a wytrzymałość mechaniczna pozwala na tworzenie lekkich konstrukcji panelowych.

Opakowanie ochronne

MPP zapewnia amortyzację, ochronę przed uderzeniami i izolację termiczną, jednocześnie zmniejszając wagę opakowania.

Typowe zastosowania obejmują:

• Opakowanie ochronne

• Wkładki do walizek narzędziowych

• Opakowanie sprzętu

• Precyzyjna ochrona produktu

• Amortyzacja transportowa

• Wkładki bagażowe

Lekka konstrukcja może zmniejszyć ciężar transportowy, zachowując jednocześnie skuteczność amortyzacji i ochrony.

Lotnictwo i wojsko

MPP zapewnia wysoki stosunek wytrzymałości do masy i zdolność pochłaniania uderzeń w lekkich zastosowaniach ochronnych i konstrukcyjnych.

Potencjalne zastosowania obejmują:

• Elementy wnętrza samolotu

• Amortyzacja siedziska

• Tablice przyrządów

• Lekkie części wewnętrzne

• Komponenty UAV

• Sprzęt ochronny

• Kaski i konstrukcje chroniące przed uderzeniami

Dane dotyczące zastosowań wskazują, że MPP może łączyć lekką konstrukcję, wysoką wytrzymałość, pochłanianie uderzeń, odporność na temperaturę i ognioodporność w wymagających, lekkich zastosowaniach.

Modele, zabawki i produkty konsumenckie

Drobna i jednolita struktura komórkowa, niewielka waga i dobra obrabialność sprawiają, że MPP nadaje się do produkcji modeli i wybranych produktów konsumenckich.

Typowe zastosowania obejmują:

• Modele samolotów

• Modele morskie

• Zabawki dla dzieci

• Lekkie modele konstrukcyjne

• Produkty hobbystyczne

Jednolita gęstość i gładka powierzchnia zapewniają również korzyści podczas cięcia i obróbki.

Typowe zastosowania

Boczne podkładki modułu akumulatorowego

MPP można instalować pomiędzy ogniwami akumulatorowymi, modułami i elementami konstrukcyjnymi, aby zapewnić amortyzację i kompensację wymiarową.

W przypadku pryzmatycznych systemów akumulatorowych materiał może pomóc w dostosowaniu się do rozszerzania się ogniw przy jednoczesnym zachowaniu separacji między sąsiednimi elementami.

Stosunkowo wysokie naprężenie ściskające MPP pozwala również na rozważenie cieńszych warstw amortyzujących tam, gdzie przestrzeń montażowa jest ograniczona.

Zalecane gatunki: MP20 / MP25

Dolna podpórka akumulatora

Zestawy akumulatorów wymagają ciągłego wsparcia mechanicznego podczas pracy pojazdu.

MPP można zastosować jako warstwę nośną pod modułami akumulatorowymi lub pomiędzy systemem akumulatorowym a konstrukcją chłodzącą.

Jego odporność na ściskanie pomaga utrzymać kontakt między elementami, jednocześnie pochłaniając wibracje i obciążenia mechaniczne.

Zalecane gatunki: MP10 / MP15

Dane aplikacji szczególnie zalecają MP10 i MP15 jako podparcie dolnej części akumulatora ze względu na ich wyższą odporność na ściskanie i trwałość.

Wspornik płyty chłodzącej

W systemach zarządzania ciepłem akumulatora płyta chłodząca musi utrzymywać stabilny kontakt ze strukturą interfejsu termicznego.

MPP może zapewnić ciągłe wsparcie mechaniczne, kompensując wibracje i różnice wymiarowe.

Jego zalety to:

• Stabilne wsparcie

• Lekka konstrukcja

• Odporność na ściskanie

• Absorpcja wibracji

• Zdolność zmniejszania palności

• Odporność na temperaturę

Kopuła mikrofalowa 5G

MPP jest szczególnie interesujący w zastosowaniach komunikacyjnych, ponieważ jego niska dielektryczna i niskostratna charakterystyka może pomóc zredukować zakłócenia elektromagnetyczne pochodzące od materiału konstrukcyjnego.

Struktura mikrokomórkowa przyczynia się również do lekkiej konstrukcji.

Typowe zastosowania obejmują:

• Radary mikrofalowe 5G

• Osłony anten

• Sprzęt komunikacyjny w paśmie E

MPP można zaprojektować dla różnych pasm częstotliwości i wymagań strukturalnych.

Izolowany panel łańcucha zimnego

MPP może być stosowany jako lekki rdzeń izolacyjny w konstrukcjach transportu chłodniczego.

Zamknięta struktura komórkowa zapewnia:

• Wodoodporność

• Izolacja termiczna

• Niska przewodność cieplna

• Lekka konstrukcja

• Sztywność konstrukcyjna

To połączenie może pomóc w zmniejszeniu masy pojazdu przy jednoczesnym zachowaniu właściwości termoizolacyjnych.

Opakowanie ochronne

MPP może zastąpić cięższe tradycyjne materiały amortyzujące w zastosowaniach, w których ważna jest lekka ochrona.

Połączenie pochłaniania uderzeń, izolacji termicznej, wodoodporności i obrabialności sprawia, że ​​nadaje się do niestandardowych opakowań ochronnych.

Seria produktów

MP-10

Klasa wysokiej gęstości / wysokiego wsparcia

MP-10 to standardowy gatunek o najwyższej gęstości w aktualnej serii MP.

Zapewnia wysoką twardość i wysoką odporność na ściskanie do zastosowań wymagających silniejszego wsparcia mechanicznego.

Gęstość: 95 ± 15 kg/m3
Twardość: 75 ± 5 Shore C

Typowe zastosowania:

• Dolny wspornik akumulatora

• Wspornik płyty chłodzącej

• Amortyzacja strukturalna

• Amortyzacja przy dużym obciążeniu

• Komponenty wsparcia przemysłowego

MP-10 jest szczególnie odpowiedni, gdy wsparcie mechaniczne jest ważniejsze niż minimalna waga.

MP-15

Średnio-wysoka gęstość / stopień wsparcia

MP-15 zapewnia równowagę pomiędzy redukcją wagi i wsparciem mechanicznym.

Gęstość: 60 ± 15 kg/m3
Twardość: 65 ± 10 Shore C

Typowe zastosowania:

• Obsługa zestawu akumulatorów

• Wspornik płyty chłodzącej

• Wytrzymała amortyzacja

• Amortyzacja strukturalna

• Sprzęt przemysłowy

MP-15 jest odpowiedni, gdy inżynierowie muszą zmniejszyć wagę przy zachowaniu stosunkowo wysokiego wsparcia kompresji.

MP-20

Średnia gęstość / lekki stopień amortyzacji

MP-20 zapewnia strukturę o niższej gęstości przy jednoczesnym zachowaniu dobrej odporności na ściskanie i wytrzymałości mechanicznej.

Gęstość: 50 ± 5 kg/m3
Twardość: 60 ± 5 Shore’a C

Typowe zastosowania:

• Boczne podkładki modułu akumulatora

• Pryzmatyczne przekładki komórkowe

• Amortyzacja komórka-komórka

• Opakowanie ochronne

• Lekkie elementy konstrukcyjne

MP-20 to jeden z preferowanych gatunków do zastosowań w amortyzacji modułów akumulatorowych.

MP-25

Klasa niskiej gęstości/lekka

MP-25 to standardowy gatunek o najniższej gęstości, przeznaczony do zastosowań, w których najważniejsza jest redukcja masy.

Gęstość: 40 ± 5 kg/m3
Twardość: 55 ± 5 Shore C

Typowe zastosowania:

• Lekka amortyzacja

• Przekładki do ogniw akumulatorowych

• Opakowanie ochronne

• Struktury łańcucha zimnego

• Lekkie panele

• Produkty konsumenckie

MP-25 zapewnia najniższą wagę spośród czterech standardowych gatunków, zachowując jednocześnie podstawowe właściwości użytkowe MPP.

Indeks wydajności

Wydajność mechaniczna

Postęp w ocenie opiera się na wyraźnym kompromisie:

MP-10 → Wyższe wsparcie / Większa gęstość

MP-15 → Zrównoważone wsparcie i waga

MP-20 → Lekki + Amortyzacja

MP-25 → Minimalna waga + amortyzacja

Dane techniczne oparte są na normach GB/T 6343-2009 dotyczących gęstości, GB/T 531.1 dotyczących twardości i GB/T 528-2009 dotyczących wytrzymałości na rozciąganie.

Wydajność kompresji

MPP zapewnia regulowaną wydajność kompresji w zależności od gatunku i zastosowania.

Metoda badania: ASTM D3574.

Krzywe ściskania są szczególnie ważne w przypadku zastosowań akumulatorowych, ponieważ dobór materiału nie powinien opierać się wyłącznie na gęstości.

Inżynierowie powinni rozważyć:

Wymagana kompresja → Rozszerzenie komórki → Dostępna przerwa → Obciążenie długoterminowe → Wymagania dotyczące wsparcia

W przypadku akumulatorów o większym obciążeniu bardziej odpowiednie są MP-10 i MP-15.

W przypadku lżejszych zastosowań z odstępami między komórkami i amortyzacją, MP-20 i MP-25 mogą zapewnić lepszą równowagę pomiędzy wagą i wydajnością.

Parametry termiczne, płomieniowe i elektryczne

Powyższe dane techniczne opierają się na prezentacji technicznej MPP firmy i określonych metodach testowych.

Specyfikacja produktu

Pianka MPP może być dostarczana w różnych gęstościach, grubościach i wymiarach, w zależności od zastosowania klienta.

Standardowe stopnie

Opcje dostosowywania

MPP można dostosować według:

• Gęstość

• Grubość

• Szerokość i długość

• Twardość

• Naprężenie ściskające

• Struktura komórkowa

• Wydajność ognioodporna

• Struktura powierzchni

• Laminowanie

• Podkład samoprzylepny

• Wycięta geometria

• Indywidualna wydajność mechaniczna

W przypadku wymagań specyficznych dla aplikacji krzywą ściskania można zoptymalizować zgodnie z warunkami obciążenia klienta i konstrukcją komponentów.

Usługi przetwarzania

Cięcie

Rolki lub arkusze MPP można ciąć na niestandardowe szerokości w celu dalszego przetwarzania i zautomatyzowanego montażu.

Laminowanie

MPP można laminować:

• Folie samoprzylepne

• Filmy funkcjonalne

• Inne materiały piankowe

• Materiały izolacyjne

• Warstwy ochronne

Można opracować struktury wielowarstwowe, aby połączyć amortyzację, izolację, wiązanie i ochronę powierzchni.

Cięcie matrycowe

MPP można precyzyjnie wycinać w niestandardowe komponenty.

Typowe produkty obejmują:

• Przekładki do ogniw akumulatorowych

• Boczne podkładki modułu

• Podkładki podpierające płytę chłodzącą

• Wkładki ochronne do opakowań

• Elektroniczne elementy amortyzujące

• Elementy sprzętu komunikacyjnego

Cięcie CNC i niestandardowe

W przypadku prototypów i niestandardowych komponentów o małej objętości MPP można przetwarzać zgodnie z rysunkami klienta i wymaganiami wymiarowymi.

Jak wybrać odpowiednią klasę MPP

Wybór gatunku MPP powinien opierać się na wymaganiach zastosowania, a nie na samej gęstości.

Dla wyższego wsparcia mechanicznego

MP-10 / MP-15

Nadaje się do:

• Dolny wspornik akumulatora

• Wspornik płyty chłodzącej

• Amortyzacja strukturalna

• Aplikacje o dużym obciążeniu

Dla zrównoważonej wagi i amortyzacji

MP-20

Nadaje się do:

• Boczne podkładki modułu akumulatora

• Przekładki komórkowe

• Ogólna amortyzacja

• Lekkie elementy konstrukcyjne

Dla maksymalnej lekkości i wydajności

MP-25

Nadaje się do:

• Lekkie opakowanie

• Odstępy między komórkami

• Amortyzacja transportowa

• Lekkie panele

• Produkty konsumenckie

Podstawowa logika wyboru jest następująca:

Wymagania dotyczące obciążenia → Naprężenie ściskające → Gęstość → Grubość → Docelowa waga → Temperatura → Wymagania dotyczące płomienia → Metoda przetwarzania

Dlaczego warto wybrać piankę XYFOAMS MPP?

Technologia nadkrytycznego spieniania CO₂

MPP jest produkowany przy użyciu technologii nadkrytycznego spieniania fizycznego, tworząc delikatną i jednolitą strukturę mikrokomórkową bez konwencjonalnych chemicznych środków spieniających.

Wiele stopni gęstości i wydajności

MP-10, MP-15, MP-20 i MP-25 zapewniają różne kombinacje gęstości, twardości i wydajności kompresji.

Rozwój specyficzny dla aplikacji

Wydajność materiału można dostosować do wymagań klienta dotyczących gęstości, siły ściskającej, grubości i podparcia strukturalnego.

Zintegrowana możliwość konwersji

Cięcie wzdłużne, laminowanie i sztancowanie umożliwiają dostarczanie MPP nie tylko w postaci surowych arkuszy pianki, ale także jako komponenty dostosowane do indywidualnych potrzeb.

Nadaje się do lekkości

Połączenie niskiej gęstości i wysokiej wytrzymałości mechanicznej sprawia, że ​​MPP jest szczególnie atrakcyjny w zastosowaniach związanych z pojazdami elektrycznymi, transportem, lotnictwem i komunikacją.

Materiał przyjazny dla środowiska

Nieusieciowany PP, niska zawartość LZO i zgodność z wymogami RoHS, REACH i ELV wspierają zastosowania z rygorystycznymi wymaganiami środowiskowymi.

Od materiałów po niestandardowe komponenty MPP

XYFOAMS dostarcza piankę MPP od opracowania materiału i wyboru gatunku, poprzez konwersję i niestandardową produkcję komponentów.

Opracowywanie materiałów → Wybór gatunku → Testowanie wydajności → Cięcie wzdłużne → Laminowanie → Sztancowanie → Komponenty niestandardowe → Produkcja masowa

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz lekkiej podkładki pod akumulator, materiału kopuły 5G, panelu izolacyjnego łańcucha chłodniczego, czy niestandardowego elementu amortyzującego, MPP można zaprojektować w oparciu o wymaganą kombinację wagi, kompresji, wytrzymałości, wydajności cieplnej i wymagań przetwarzania.

Poproś o dane techniczne MPP, próbki lub niestandardowe komponenty dla swojej aplikacji.