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MPP Foam es un material de polipropileno espumado supercrítico producido utilizando tecnología de espuma física de CO₂ supercrítico..
Al introducir una gran cantidad de microceldas finas y uniformes en una matriz de polipropileno, MPP combina las ventajas inherentes del PP con las características de ligereza, amortiguación y aislamiento térmico de la espuma microcelular.
En comparación con los materiales de PP convencionales, el MPP reduce significativamente la densidad del material manteniendo una alta resistencia mecánica y estabilidad dimensional. Su estructura de celda cerrada también proporciona buena resistencia al agua y aislamiento térmico.
MPP es particularmente adecuado para aplicaciones donde reducción de peso, soporte de compresión, protección contra impactos, aislamiento térmico, resistencia a las llamas y cumplimiento ambiental . se requiere
Las aplicaciones típicas incluyen:
Componentes de la batería del vehículo eléctrico
Amortiguación del módulo de batería
Soporte de placa de enfriamiento
Equipo de comunicación 5G
Cubiertas de antena y radomos
Transporte en cadena de frío
Embalaje protector
Equipo aeroespacial y militar.
Componentes estructurales ligeros
Modelos y productos recreativos.
Actualmente, XYFOAMS ofrece grados de MPP de aproximadamente 40 a 95 kg/m³ , con diferentes niveles de densidad y rendimiento de compresión disponibles para requisitos de aplicaciones específicas.
MPP utiliza una estructura microcelular para reducir significativamente el peso del material y al mismo tiempo mantener la resistencia mecánica del polipropileno.
La alta relación resistencia-peso hace que el MPP sea adecuado para componentes estructurales livianos, equipos de transporte, componentes de baterías y productos de protección.
La serie MP actual cubre densidades desde aproximadamente 40 kg/m³ hasta 95 kg/m³ , lo que permite a los ingenieros equilibrar la reducción de peso y el soporte mecánico.
MPP proporciona un rendimiento de compresión controlable en diferentes grados.
El material puede proporcionar una alta tensión de compresión con una densidad relativamente baja, lo que lo hace adecuado para amortiguación y soporte estructural a largo plazo.
Esto es particularmente valioso en aplicaciones de baterías de vehículos eléctricos donde el material necesita mantener el soporte bajo carga mecánica continua y expansión de la celda.
La espumación de CO₂ supercrítica produce una estructura microcelular fina y relativamente uniforme.
La estructura celular controlada contribuye a:
Rendimiento ligero
Resistencia a la compresión
Absorción de impacto
Aislamiento térmico
Estabilidad dimensional
Calidad superficial
La estructura uniforme de microceldas también resulta beneficiosa para la conversión de precisión y la producción de componentes personalizados.
El MPP puede absorber y disipar el impacto mecánico mediante la deformación de su estructura celular.
Es adecuado para amortiguación de baterías, embalajes protectores, equipos de transporte, protección militar y otras aplicaciones donde se requiere resistencia al impacto.
La estructura microcelular reduce la transferencia de calor a través del material.
MPP proporciona una conductividad térmica de ≤0,05 W/m·K , con valores típicos de alrededor de 0,042 a 0,044 W/m·K según el grado.
Esto hace que el MPP sea adecuado para el transporte en cadena de frío, la gestión térmica de baterías y estructuras de aislamiento ligeras.
MPP tiene una estructura de celda cerrada y una superficie integral de PP, lo que proporciona buena resistencia al agua y la humedad.
Esto lo hace adecuado para aplicaciones expuestas a humedad, condensación o ambientes exteriores.
Las aplicaciones típicas incluyen:
Paneles de cadena de frío
Embalaje protector
Componentes de transporte
Equipos de comunicación al aire libre.
Como material a base de polipropileno, el MPP proporciona buena resistencia a muchos productos químicos, aceites y sustancias industriales comunes.
Esto lo hace adecuado para entornos industriales y de transporte exigentes.
Los grados MPP pueden alcanzar UL94 HF-1 . un rendimiento retardante de llama
Esto hace que el material sea adecuado para aplicaciones automotrices, de baterías, de comunicación y otras aplicaciones donde se requiere resistencia a las llamas.
MPP está diseñado para aplicaciones que requieren un rendimiento estable en un rango de temperatura relativamente amplio.
La información técnica actual especifica una temperatura de servicio a largo plazo de aproximadamente 110 °C , y los datos de la aplicación también indican un rendimiento de aproximadamente -40 °C a 110 °C para aplicaciones de comunicación.
El MPP se produce mediante espumación física supercrítica en lugar de espumación química convencional.
El material cumple con los requisitos medioambientales pertinentes, incluidos:
RoHS
ALCANZAR
ELV
Requisitos de COV
La estructura de PP no reticulado también proporciona reciclabilidad y favorece la recuperación del material al final de su vida útil.
A diferencia de las espumas de PP reticulado, el MPP es una espuma de polipropileno no reticulado..
Esto proporciona una ventaja importante para las estrategias de reciclaje y materiales circulares, manteniendo al mismo tiempo los beneficios mecánicos y de ligereza de la espuma.
MPP es particularmente adecuado para componentes de baterías que requieren soporte de alta compresión, construcción liviana y estabilidad dimensional..
Las aplicaciones típicas incluyen:
Espaciadores de celdas prismáticas
Amortiguación de célula a célula
Almohadillas laterales del módulo
Amortiguación del módulo de batería
Soporte de placa de enfriamiento
Soporte inferior del paquete de baterías
Amortiguación estructural
Para celdas de batería prismáticas y almohadillas laterales de módulos, se recomiendan MP20 y MP25 en los datos de aplicación actuales. Su densidad relativamente baja ayuda a reducir el peso y el espacio ocupado al mismo tiempo que proporciona amortiguación entre los componentes.
Para el soporte inferior del paquete de baterías y el soporte de la placa de enfriamiento, MP10 y MP15 brindan un mayor soporte de compresión y se recomiendan para aplicaciones que requieren un soporte mecánico más sostenido.
La estructura liviana del MPP, sus bajas características dieléctricas y su baja pérdida dieléctrica lo hacen adecuado para equipos de comunicación y aplicaciones relacionadas con antenas.
Las aplicaciones típicas incluyen:
Radomos de microondas 5G
Cubiertas de antena
Carcasas para equipos de comunicación.
Componentes estructurales de bajo dieléctrico.
La fina estructura microcelular del MPP proporciona características dieléctricas bajas y de baja pérdida, con datos de aplicación que cubren frecuencias que incluyen aproximadamente 4 a 80 GHz y aplicaciones de banda E..
MPP combina:
Baja Densidad + Aislamiento Térmico + Resistencia al Agua + Resistencia Estructural
Esto lo hace adecuado para estructuras livianas de transporte de cadena de frío.
Las aplicaciones típicas incluyen:
Paneles para camiones frigoríficos
Paneles de contenedores de cadena de frío
Estructuras de transporte aisladas.
Paneles de aislamiento térmico
Su estructura de celda cerrada proporciona resistencia al agua y baja conductividad térmica, mientras que su resistencia mecánica permite desarrollar estructuras de paneles livianos.
MPP proporciona amortiguación, protección contra impactos y aislamiento térmico al tiempo que reduce el peso del embalaje.
Las aplicaciones típicas incluyen:
Embalaje protector
Insertos para cajas de herramientas
Embalaje de equipos
Protección de productos de precisión
Amortiguación de transporte
Forros de equipaje
La estructura liviana puede reducir el peso del transporte mientras mantiene el rendimiento de amortiguación y protección.
MPP proporciona una alta relación resistencia-peso y capacidad de absorción de impactos para aplicaciones estructurales y de protección liviana.
Las aplicaciones potenciales incluyen:
Componentes interiores de aviones
Amortiguación del asiento
Paneles de instrumentos
Piezas interiores ligeras
Componentes de vehículos aéreos no tripulados
Equipo de protección
Cascos y estructuras de protección contra impactos.
Los datos de la aplicación indican que MPP puede combinar construcción liviana, alta resistencia, absorción de impactos, resistencia a la temperatura y resistencia a las llamas para aplicaciones livianas exigentes.
La estructura celular fina y uniforme, el bajo peso y la buena maquinabilidad hacen que el MPP sea adecuado para la fabricación de modelos y productos de consumo seleccionados.
Las aplicaciones típicas incluyen:
Modelos de aviones
Modelos marinos
juguetes para niños
Modelos estructurales ligeros
Productos para pasatiempos
La densidad uniforme y la superficie lisa también brindan ventajas durante el corte y el mecanizado.
MPP se puede instalar entre celdas de batería, módulos y componentes estructurales para proporcionar amortiguación y compensación dimensional.
Para los sistemas de baterías prismáticas, el material puede ayudar a acomodar la expansión de la celda mientras mantiene la separación entre los componentes adyacentes.
La tensión de compresión relativamente alta del MPP también permite considerar capas de amortiguación más delgadas cuando el espacio de instalación es limitado.
Grados recomendados: MP20 / MP25
Los paquetes de baterías requieren soporte mecánico continuo durante la operación del vehículo.
MPP se puede utilizar como capa de soporte debajo de los módulos de batería o entre el sistema de batería y la estructura de enfriamiento.
Su resistencia a la compresión ayuda a mantener el contacto entre los componentes mientras absorbe vibraciones y cargas mecánicas.
Grados recomendados: MP10 / MP15
Los datos de la aplicación recomiendan específicamente MP10 y MP15 para el soporte inferior del paquete de baterías debido a su mayor soporte de compresión y durabilidad.
En los sistemas de gestión térmica de baterías, la placa de enfriamiento debe mantener un contacto estable con la estructura de la interfaz térmica.
MPP puede proporcionar soporte mecánico continuo al tiempo que se adapta a la vibración y la variación dimensional.
Sus ventajas incluyen:
Soporte estable
Construcción ligera
Resistencia a la compresión
Absorción de vibraciones
Capacidad retardante de llama
Resistencia a la temperatura
MPP es particularmente interesante para aplicaciones de comunicación porque sus características de bajo dieléctrico y baja pérdida pueden ayudar a reducir la interferencia electromagnética del material estructural.
La estructura microcelular también contribuye a una construcción ligera.
Las aplicaciones típicas incluyen:
Radomos de microondas 5G
Cubiertas de antena
Equipos de comunicación de banda E.
MPP se puede diseñar para diferentes bandas de frecuencia y requisitos estructurales.
El MPP se puede utilizar como núcleo aislante liviano en estructuras de transporte refrigeradas.
Su estructura de celda cerrada proporciona:
Resistencia al agua
Aislamiento térmico
Baja conductividad térmica
Construcción ligera
Rigidez estructural
Esta combinación puede ayudar a reducir el peso del vehículo manteniendo el rendimiento del aislamiento térmico.
MPP puede reemplazar materiales de amortiguación tradicionales más pesados en aplicaciones donde la protección liviana es importante.
Su combinación de absorción de impactos, aislamiento térmico, resistencia al agua y maquinabilidad lo hace adecuado para embalajes protectores personalizados.
Grado de alta densidad/alto soporte
MP-10 es el grado estándar de mayor densidad de la serie MP actual.
Proporciona alta dureza y alta resistencia a la compresión para aplicaciones que requieren un soporte mecánico más fuerte.
Densidad: 95 ± 15 kg/m³
Dureza: 75 ± 5 Shore C
Aplicaciones típicas:
Soporte inferior del paquete de baterías
Soporte de placa de enfriamiento
Amortiguación estructural
Amortiguación de alta carga
Componentes de soporte industrial
MP-10 es especialmente adecuado cuando el soporte mecánico es más importante que el peso mínimo.
Densidad media-alta/grado de soporte
MP-15 proporciona un equilibrio entre reducción de peso y soporte mecánico.
Densidad: 60 ± 15 kg/m³
Dureza: 65 ± 10 Shore C
Aplicaciones típicas:
Soporte de batería
Soporte de placa de enfriamiento
Amortiguación resistente
Amortiguación estructural
Equipos industriales
MP-15 es adecuado cuando los ingenieros necesitan reducir el peso manteniendo un soporte de compresión relativamente alto.
Densidad media/grado de amortiguación ligero.
MP-20 proporciona una estructura de menor densidad al tiempo que mantiene una buena resistencia a la compresión y resistencia mecánica.
Densidad: 50 ± 5 kg/m³
Dureza: 60 ± 5 Shore C
Aplicaciones típicas:
Almohadillas laterales del módulo de batería
Espaciadores de celdas prismáticas
Amortiguación de célula a célula
Embalaje protector
Componentes estructurales ligeros
MP-20 es uno de los grados preferidos para aplicaciones de amortiguación de módulos de batería.
Grado ligero/de baja densidad
MP-25 es el grado estándar de menor densidad y está diseñado para aplicaciones donde la reducción de peso es una consideración principal.
Densidad: 40 ± 5 kg/m³
Dureza: 55 ± 5 Shore C
Aplicaciones típicas:
Amortiguación ligera
Separadores de celdas de batería
Embalaje protector
Estructuras de cadena de frío
Paneles ligeros
Productos de consumo
MP-25 proporciona el peso más bajo entre los cuatro grados estándar y al mismo tiempo conserva las características de rendimiento fundamentales del MPP.
Propiedad |
MP-10 |
MP-15 |
MP-20 |
MP-25 |
|---|---|---|---|---|
Densidad (kg/m³) |
95 ± 15 |
60 ± 15 |
50 ± 5 |
40 ± 5 |
Dureza (Orilla C) |
75 ± 5 |
65 ± 10 |
60 ± 5 |
55 ± 5 |
Resistencia a la tracción (MPa) |
≥3.0 |
≥2,0 |
≥1,8 |
≥1,5 |
La progresión de grados está diseñada en torno a una clara compensación:
MP-10 → Mayor soporte / Mayor densidad
MP-15 → Soporte y peso equilibrados
MP-20 → Ligereza + Amortiguación
MP-25 → Peso Mínimo + Amortiguación
Los datos técnicos se basan en GB/T 6343-2009 para densidad, GB/T 531.1 para dureza y GB/T 528-2009 para resistencia a la tracción.
MPP proporciona un rendimiento de compresión ajustable según el grado y la aplicación.
Tensión de compresión |
MP-10 |
MP-15 |
MP-20 |
MP-25 |
|---|---|---|---|---|
@10% de compresión (MPa) |
0,26–0,80 |
0,18–0,68 |
0,12–0,50 |
0,08–0,27 |
@50% de compresión (MPa) |
0,55–1,24 |
0,40–0,90 |
0,30–0,80 |
0,24–0,55 |
@70% de compresión (MPa) |
0,80–1,75 |
0,55–1,60 |
0,45–1,20 |
0,35–0,80 |
Método de prueba: ASTM D3574.
Las curvas de compresión son particularmente importantes para aplicaciones de baterías porque la selección del material no debe basarse únicamente en la densidad.
Los ingenieros deben considerar:
Compresión requerida → Expansión de celda → Espacio disponible → Carga a largo plazo → Requisito de soporte
Para soporte de batería de mayor carga, MP-10 y MP-15 son generalmente más adecuados.
Para aplicaciones de amortiguación y espaciado de celdas más ligeras, MP-20 y MP-25 pueden proporcionar un mejor equilibrio entre peso y rendimiento.
Propiedad |
MP-10 |
MP-15 |
MP-20 |
MP-25 |
|---|---|---|---|---|
Conductividad Térmica (W/m·K) |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,05 |
≤0,05 |
Conductividad térmica típica (W/m·K) |
~0,042 |
~0.044 |
~0,042 |
~0,043 |
Clasificación de llama |
UL94 HF-1 |
UL94 HF-1 |
UL94 HF-1 |
UL94 HF-1 |
Temperatura de servicio a largo plazo |
Hasta 110°C |
Hasta 110°C |
Hasta 110°C |
Hasta 110°C |
Aislamiento |
≥500 MΩ |
≥500 MΩ |
≥500 MΩ |
≥500 MΩ |
Resistencia de voltaje |
<1mA |
<1mA |
<1mA |
<1mA |
Cumplimiento ambiental |
RoHS / ALCANCE |
RoHS / ALCANCE |
RoHS / ALCANCE |
RoHS / ALCANCE |
Los datos técnicos anteriores se basan en la presentación técnica del MPP de la empresa y en los métodos de prueba especificados.
MPP Foam se puede suministrar en diferentes densidades, espesores y dimensiones según la aplicación del cliente.
Calificación |
Densidad |
Dureza |
Características principales |
Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|---|
MP-10 |
95 ± 15 kg/m³ |
75 ± 5 HC |
Mayor apoyo |
Soporte de base de batería, amortiguación estructural. |
MP-15 |
60 ± 15 kg/m³ |
65 ± 10 HC |
Alto soporte / menor peso |
Soporte de batería, soporte de placa de refrigeración |
MP-20 |
50 ± 5 kg/m³ |
60 ± 5 HC |
Amortiguación equilibrada |
Separadores de celdas, almohadillas laterales de módulo |
MP-25 |
40 ± 5 kg/m³ |
55 ± 5 HC |
Ligero |
Amortiguación ligera, embalaje. |
MPP se puede personalizar según:
Densidad
Espesor
Ancho y largo
Dureza
Tensión de compresión
estructura celular
Rendimiento retardante de llama
Estructura superficial
Laminación
Respaldo adhesivo
Geometría troquelada
Rendimiento mecánico personalizado
Para requisitos específicos de la aplicación, la curva de compresión se puede optimizar según las condiciones de carga y el diseño del componente del cliente.
Los rollos u hojas de MPP se pueden cortar en anchos personalizados para el procesamiento posterior y el ensamblaje automatizado.
El MPP se puede laminar con:
Películas adhesivas
Películas funcionales
Otros materiales de espuma
Materiales aislantes
Capas protectoras
Se pueden desarrollar estructuras multicapa para combinar amortiguación, aislamiento, unión y protección de superficies.
MPP se puede troquelar con precisión en componentes personalizados.
Los productos típicos incluyen:
Separadores de celdas de batería
Almohadillas laterales del módulo
Almohadillas de soporte de la placa de enfriamiento
Insertos protectores de embalaje
Componentes electrónicos de amortiguación.
Componentes de equipos de comunicación.
Para prototipos y componentes personalizados de bajo volumen, MPP se puede procesar según los dibujos del cliente y los requisitos dimensionales.
La selección del grado de MPP debe basarse en los requisitos de la aplicación y no solo en la densidad..
MP-10/MP-15
Adecuado para:
Soporte inferior del paquete de baterías
Soporte de placa de enfriamiento
Amortiguación estructural
Aplicaciones de alta carga
MP-20
Adecuado para:
Almohadillas laterales del módulo de batería
Espaciadores de celdas
Amortiguación general
Componentes estructurales ligeros
MP-25
Adecuado para:
Embalaje ligero
Espaciado de celdas
Amortiguación de transporte
Paneles ligeros
Productos de consumo
La lógica de selección básica es:
Requisito de carga → Esfuerzo de compresión → Densidad → Espesor → Peso objetivo → Temperatura → Requisito de llama → Método de procesamiento
El MPP se produce utilizando tecnología de espuma física supercrítica, creando una estructura microcelular fina y uniforme sin agentes espumantes químicos convencionales.
MP-10, MP-15, MP-20 y MP-25 proporcionan diferentes combinaciones de densidad, dureza y rendimiento de compresión.
El rendimiento del material se puede ajustar según los requisitos del cliente en cuanto a densidad, fuerza de compresión, espesor y soporte estructural.
El corte, laminación y troquelado permiten que el MPP se suministre no solo como láminas de espuma en bruto sino también como componentes personalizados.
La combinación de baja densidad y alta resistencia mecánica hace que el MPP sea particularmente atractivo para aplicaciones de vehículos eléctricos, transporte, aeroespaciales y de comunicaciones.
El PP no reticulado, las características de bajo COV y el cumplimiento de los requisitos de RoHS, REACH y ELV respaldan aplicaciones con requisitos ambientales estrictos.
XYFOAMS proporciona espuma MPP desde el desarrollo de materiales y la selección de grados hasta la conversión y la producción de componentes personalizados.
Desarrollo de materiales → Selección de grados → Pruebas de rendimiento → Corte longitudinal → Laminación → Troquelado → Componentes personalizados → Producción en masa
Ya sea que necesite una almohadilla de soporte de batería liviana, un material de radomo 5G, un panel aislante de cadena de frío o un componente de amortiguación personalizado, el MPP puede diseñarse en torno a la combinación requerida de peso, compresión, resistencia, rendimiento térmico y requisitos de procesamiento..
Solicite datos técnicos de MPP, muestras o componentes personalizados para su aplicación.