Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-06-06 Herkunft: Website
Die Ursache kann in einer lang untersuchten Strukturschicht liegen- Pufferschaum.
Bei der thermischen Ausreißerbehandlung von Strombatteriensystemen dient die Zwischenschicht zwischen strukturellen Komponenten nicht nur für die Dämpfung und Positionierung, sondern spielt auch eine entscheidende Rolle bei der Steuerung des Wärmeausbreitungsweges.
In den letzten Jahren hat sich in der weit verbreiteten Einführung der CTB-Architektur (Cell-to-Body) -Scharchitektur wiederholt in Überprüfungen nach dem Projekt die Komprimierungsleistung von Schaumen entstanden-und ein kritischer Faktor in mehreren thermischen Ausbreitungsfällen.
Der 'Short Board -Effekt ' im thermischen Management
, auch wenn das Gesamtstrukturdesign ein solide ist. Sobald die Dämpfungsschicht unter hohen Temperaturen zusammenbricht, kann der thermische Ausreißer die beabsichtigte Schutzlogik umgehen und einen Penetrationsweg bilden.
Ein ideales Klapfleckmaterial sollte die folgenden Kernleistungskennzahlen erfüllen :
| des Eigentums | Technischer Index und Signifikanz |
|---|---|
| Kompressionssatz ≤ 5% | Sorgt für eine langfristige elastische Erholung unter hoher Temperatur (100 ° C) |
| Wärmeleitfähigkeit ≤ 0,08 W/m · k | Hemmt die Wärmeübertragung und verzögert die Ausbreitung in Modulen |
| Druckspannung bei 25% ~ 170 kPa | Bietet eine zuverlässige strukturelle Unterstützung und Dämpfung unter Klemmkraft |
| Zugfestigkeit ≥ 800 kPa | Verhindert das Riss und Bruch; behält die Integrität des Schneids und der Montage bei |
| Flammschutzmittel UL94 HF-1 / V-0 | Entspricht den Brandschutzstandards im Batteriesystemdesign |
| Dichte: 500 ± 50 kg/m³ | Kompatibel mit unterschiedlichen mechanischen und thermischen Anforderungen von Modulstrukturen |
Gute Laborergebnisse, aber schlechte Leistungsleistung?
Häufige technische Themen fallen in diese Kategorien tendenziell:
Die unkontrollierte Langzeitkomprimierungsdeformation
→ funktioniert zunächst gut, beeinträchtigt jedoch allmählich unter Wärme und Last, was zu einer lockeren Struktur führt.
Materielles Fehleinschätzung: Weichheit - Polsterung
→ Schaum mit unzureichender Dichte kann sich 'weich' anfühlen, aber es fehlt an einer anhaltenden Unterstützung, wobei die enge Passform nicht beibehalten wird.
Eine schlechte dimensionale Stabilität beeinflusst die Präzision der Stempel-Schnitt
→ unzureichende thermische Stabilität oder inkonsistente interne Struktur kann zu einer Fehlausrichtung oder der Bildung von Hohlraum-Bildung führen.
Empfohlenes Material:
SSG-E49-Serie | Keramikbildende Silikonschaum,
die auf zellthermische Ausrundungspufferung, Strukturisolierung und flammretardante Szenarien zugeschnitten sind.
Schlüsselmerkmale:
Hochtemperatur-Keramik-Transformation : bildet selbsttragendes Keramik-Skelett bei 450–500 ° C.
Wärmeleitfähigkeit : 0,08 W/(M · k) für eine wirksame Isolierung
Kompressionssatz : 2,8% bei 100 ° C, hält die Dicke im Laufe der Zeit aufrecht
Druckspannung bei 25% : ~ 170 kPa, um eine zuverlässige Struktur und keinen Zusammenbruch zu sichern
Flammverzögerung : UL94 V-0 / HF-1-zertifiziert-niedriger Rauch, Nicht-Dripend, hochfeuerbeständig
-55 ° C Flexibilität : Geeignet für den Vollverkleidungsnutzung
Dichte : ~ 0,5 g/cm³, anwendbar für verschiedene Zellstrukturbedingungen
Typische Anwendungsszenarien:
Puffer- und Isolationsschicht zwischen Batteriezellen, um thermischen Ausreißer zu widerstehen
Flammenrentratante Polsterung zwischen Flüssigkühlplatten und Modulbodenstruktur
Feuerfeste Einkapselung unter Batteriepackabdeckungen
Wärmeschutzbarriere zwischen Batteriemodulen
Material ist keine Dekoration - es ist eine Verteidigung.
Die SSG-E49-Serie wurde in mehreren Ländern zuverlässig in Strombatteriensystemen eingesetzt und unterstützt:
Materialanpassungsbewertung und Auswahlberatung
Probe-Bestimmung in mehreren Dicken + Die Kompatibilität der Stanze schneiden
Vollständige Testberichte und Compliance -Zertifizierung
Benutzerdefinierte strukturelle Größen- und Volumenproduktion
Für Anfragen wenden Sie sich bitte an:
sales@xyfoams.com
www.xyfoams.com
