Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Publish Tempo: 2025-06-06 Origine: Sito
La causa radicale può risiedere in uno strato strutturale a lungo sottomesso: schiuma tampone.
Nella gestione termica in fuga dei sistemi di batterie di alimentazione, l'interstrato tra componenti strutturali non solo serve per ammortizzazione e posizionamento, ma svolge anche un ruolo cruciale nel controllo del percorso di propagazione del calore.
Negli ultimi anni, con l'adozione diffusa dell'architettura CTB (cellula a corpo), le prestazioni di compressione degradate delle schiume sono emerse ripetutamente nelle revisioni post-progetto, che hanno fatto un fattore critico in più casi di propagazione termica.
L'effetto 'Short Board ' nella gestione termica
anche se il design strutturale complessivo è solido, una volta che lo strato di ammortizzazione collassa a temperature elevate, la fuga termica può bypassare la logica di protezione prevista e formare un percorso di penetrazione.
Un materiale ideale per riempire il divario dovrebbe soddisfare le seguenti metriche di performance di base :
della proprietà | Indice tecnico e significato |
---|---|
Set di compressione ≤5% | Garantisce il recupero elastico a lungo termine ad alta temperatura (100 ° C) |
Conducibilità termica ≤0,08 w/m · k | Inibisce il trasferimento di calore e ritarda la propagazione all'interno dei moduli |
Stress di compressione @25% ≈170 kPa | Fornisce supporto strutturale e ammortizzazione affidabili sotto la forza di serraggio |
Resistenza alla trazione ≥800 kPa | Impedisce la lacerazione e la rottura; Mantiene l'integrità del taglio e dell'assemblaggio |
Ritardo fiamma UL94 HF-1 / V-0 | È conforme agli standard di protezione antincendio nella progettazione del sistema di batterie |
Densità: 500 ± 50 kg/m³ | Compatibile con varie esigenze meccaniche e termiche delle strutture del modulo |
Buoni risultati di laboratorio ma scarse prestazioni in uso?
I problemi di ingegneria comuni tendono a rientrare in queste categorie:
La deformazione di compressione a lungo termine non controllata
→ inizialmente funziona bene ma gradualmente si degrada sotto calore e carico, portando a una struttura allentata.
Miglioramento del materiale: morbidezza ≠ ammortizzazione
→ schiuma con densità insufficiente può sembrare 'morbida' ma manca di supporto sostenuto, non riuscendo a mantenere una vestibilità stretta.
La scarsa stabilità dimensionale influisce sulla precisione espantata
→ stabilità termica inadeguata o una struttura interna incoerente può causare disallineamento del gruppo o formazione di cavità.
Materiale consigliato:
serie SSG-E49 | Schiuma in silicone in formatura in ceramica
su misura per tampone termica cellulare, isolamento strutturale e scenari retardanti di fiamma.
Caratteristiche chiave:
Trasformazione ceramica ad alta temperatura : forma scheletro ceramico autoportante a 450-500 ° C
Conducibilità termica : 0,08 W/(M · K) per un isolamento efficace
Set di compressione : 2,8% a 100 ° C, mantiene lo spessore nel tempo
Stress di compressione @25% : ≈170 kPa, garantendo una struttura affidabile e nessun collasso
Ritardo fiamma : certificato UL94 V-0 / HF-1-Fumo basso, non guida, altamente resistente al fuoco
-55 ° C Flessibilità : adatto per l'uso completo
Densità : ~ 0,5 g/cm³, applicabile a varie condizioni della struttura cellulare
Scenari di applicazione tipici:
Strato di tampone e isolamento tra le celle della batteria per resistere alla fuga termica
Imbottitura retardante di fiamma tra piastre di raffreddamento liquido e struttura inferiore del modulo
Incapsulamento antincendio sotto i coperchi del pacco batteria
Barriera di protezione termica tra i moduli della batteria
Il materiale non è una decorazione: è una difesa.
La serie SSG-E49 è stata distribuita in modo affidabile nei sistemi di batterie di alimentazione in più paesi e supporta:
Consultazione di valutazione e selezione della corrispondenza materiale
Provvidenza del campione in spessori multipli + compatibilità di fustea
Rapporti di test completi e certificazione di conformità
Dimensizzazione strutturale e produzione di volumi personalizzati
Per richieste, contattare:
sales@xyfoams.com
www.xyfoams.com