Tampilan: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Penerbitan: 2025-06-06 Asal: Lokasi
Akar penyebabnya mungkin terletak pada lapisan struktural yang sudah lama diterapkan -busa buffer.
Dalam manajemen termal sistem baterai daya, interlayer antara komponen struktural tidak hanya berfungsi untuk bantalan dan penentuan posisi tetapi juga memainkan peran penting dalam mengendalikan jalur propagasi panas.
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan adopsi luas arsitektur CTB (sel-ke-tubuh), kinerja kompresi busa yang terdegradasi telah berulang kali muncul dalam ulasan pasca-proyek-menjadi faktor penting dalam beberapa kasus propagasi termal.
Efek papan pendek 'dalam manajemen termal
bahkan jika keseluruhan desain struktural adalah suara, setelah lapisan bantalan runtuh di bawah suhu tinggi, pelarian termal dapat mem -bypass logika perlindungan yang dimaksud dan membentuk jalur penetrasi.
Bahan pengisian celah yang ideal harus memenuhi metrik kinerja inti berikut :
| Properti | Indeks & Signifikansi Teknis |
|---|---|
| Set kompresi ≤5% | Memastikan pemulihan elastis jangka panjang di bawah suhu tinggi (100 ° C) |
| Konduktivitas termal ≤0,08 W/m · k | Menghambat perpindahan panas dan menunda perambatan dalam modul |
| Stres kompresi @25% ≈170 kPa | Memberikan dukungan struktural yang andal dan bantalan di bawah kekuatan penjepit |
| Kekuatan tarik ≥800 kPa | Mencegah robek dan kerusakan; mempertahankan integritas die-cutting dan perakitan |
| Retardancy api UL94 HF-1 / V-0 | Memenuhi standar perlindungan kebakaran dalam desain sistem baterai |
| Kepadatan: 500 ± 50 kg/m³ | Kompatibel dengan berbagai tuntutan mekanik dan termal dari struktur modul |
Hasil lab yang bagus tetapi kinerja yang buruk dalam penggunaan?
Masalah rekayasa umum cenderung masuk ke dalam kategori ini:
Deformasi kompresi jangka panjang yang tidak terkontrol
→ awalnya berkinerja baik tetapi secara bertahap terdegradasi di bawah panas dan beban, yang mengarah ke struktur longgar.
Kesalahan penilaian material: kelembutan ≠ bantalan
→ busa dengan kepadatan yang tidak mencukupi mungkin terasa 'lunak ' tetapi tidak memiliki dukungan berkelanjutan, gagal mempertahankan kesesuaian yang ketat.
Stabilitas dimensi yang buruk mempengaruhi presisi die-cut
→ stabilitas termal yang tidak memadai atau struktur internal yang tidak konsisten dapat menyebabkan ketidaksejajaran perakitan atau pembentukan rongga.
Bahan yang Direkomendasikan:
Seri SSG-E49 | Busa silikon pembentuk keramik
yang dirancang untuk buffering pelarian termal sel, isolasi struktural, dan skenario tahan api.
Fitur Utama:
Transformasi keramik suhu tinggi : membentuk kerangka keramik mandiri pada 450-500 ° C
Konduktivitas Termal : 0,08 W/(M · K) untuk isolasi yang efektif
Set Kompresi : 2,8% @100 ° C, mempertahankan ketebalan dari waktu ke waktu
Stres kompresi @25% : ≈170 kPa, memastikan struktur yang andal dan tidak ada keruntuhan
Retardancy Api : UL94 V-0 / HF-1 Bersertifikat-Asap Rendah, Non-Dripping, Tahan Tinggi Api
-55 ° C Fleksibilitas : Cocok untuk penggunaan iklim penuh
Kepadatan : ~ 0,5 g/cm³, berlaku untuk berbagai kondisi struktur sel
Skenario Aplikasi Khas:
Lapisan buffering dan isolasi antara sel baterai untuk menahan pelarian termal
Bantalan api-retardant antara pelat pendingin cair dan struktur bawah modul
Enkapsulasi fireproof di bawah penutup paket baterai
Penghalang perlindungan termal antara modul baterai
Materi bukan dekorasi - itu adalah pertahanan.
Seri SSG-E49 telah digunakan secara andal dalam sistem baterai daya di berbagai negara dan dukungan:
Penilaian Pencocokan Material & Konsultasi Seleksi
Penyediaan sampel dalam beberapa ketebalan + kompatibilitas die-cutting
Laporan Pengujian Lengkap dan Sertifikasi Kepatuhan
Ukuran Struktural & Produksi Volume Kustom
Untuk pertanyaan, silakan hubungi:
sales@xyfoams.com
www.xyfoams.com
