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¿Cómo seleccionar la espuma de silicona adecuada para los módulos de batería de vehículos eléctricos?

Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-05-14 Origen: Sitio

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¿Cómo seleccionar la espuma de silicona adecuada para los módulos de batería de vehículos eléctricos?
— Una comparación práctica entre Rogers Bisco® HT800 y XYFoam® SSF-T35

¿Por qué la selección de espuma de silicona afecta la confiabilidad del sistema de batería?

En los módulos de baterías de vehículos eléctricos (EV) y los sistemas electrónicos de potencia, los materiales de espuma ya no son simples rellenos: desempeñan un papel fundamental en la gestión térmica, el soporte estructural y la protección de la seguridad. Si un material carece de suficiente resistencia a la compresión o estabilidad térmica, puede provocar:

  • Desplazamiento celular y daño por fatiga del módulo.

  • Conducción de calor anormal o sobrecalentamiento localizado.

  • Fallo del sello o amplificación de vibraciones.

  • Reducción de la vida útil del sistema y aumento de los riesgos de seguridad.

Rogers Bisco® HT800 ha sido reconocido durante mucho tiempo como una espuma de silicona premium en la industria, ampliamente utilizada en vehículos eléctricos, transporte ferroviario y más. Sin embargo, con la creciente demanda de cadenas de suministro flexibles, optimización de costos y validación rápida, muchas empresas están reevaluando sus opciones de materiales, especialmente durante la transición de la creación de prototipos a la producción en masa.

No se trata de 'cuál es mejor', sino de 'cuál es más adecuado'

Este artículo tiene como objetivo ayudar a los ingenieros y equipos de adquisiciones a identificar la espuma de silicona más adecuada para las necesidades de su aplicación, basándose en características de rendimiento del mundo real.


Comparación de rendimiento clave

Parámetro de rendimiento Rogers Bisco® HT800 XYFoam® SSF-T35
Materia prima Espuma de silicona Espuma de silicona
Densidad 352 kg/m³ 370 kg/m³
Conjunto de compresión (100°C) ≤5% ≤5%
Fuerza de compresión (25% def.) 62 kPa 75 kPa
Clasificación de llama UL94 V0, HF-1 UL94 V0, HF-1
Conductividad térmica 0,09 W/m·K 0,07 W/m·K
Resistencia a la tracción ≥300 kPa ≥300 kPa
Alargamiento en rotura ≥80% ≥80%
Rango de temperatura de funcionamiento -55°C a +200°C -60°C a +200°C
Rigidez dieléctrica 3,58 kV/mm ≥3,0 kV/mm
Resistividad de volumen ≥10⊃1;⊃3; Ω·cm ≥10⊃1;⁴ Ω·cm

Características clave del SSF-T35

Rendimiento de compresión y sellado
Con una tensión de compresión adecuada en el rango de compresión del 40% al 60%, SSF-T35 proporciona un excelente rendimiento de sellado. Es ideal para cubiertas de paquetes de baterías, puertos de acceso de servicio, gabinetes eléctricos, unidades HVAC y otras aplicaciones que requieren una alta eficiencia de sellado.

Diseño liviano y que ocupa poco espacio
Esta espuma de densidad media reduce significativamente el peso en comparación con los materiales de sellado sólidos tradicionales, lo que contribuye al aligeramiento general del vehículo.

Aislamiento eléctrico y resistencia a las llamas
Con clasificación UL94 V0 para retardo de llamas y equipado con una resistividad de volumen y rigidez dieléctrica excepcionales, el SSF-T35 desempeña un papel importante en la gestión de seguridad de los paquetes de baterías.

Resistencia a la temperatura y adaptabilidad ambiental
Al operar de manera confiable entre -60 °C y +200 °C, el SSF-T35 funciona excepcionalmente bien en pruebas de flexibilidad a baja temperatura, lo que lo hace muy adecuado para entornos extremos.

Capacidad de respuesta de la cadena de suministro y entrega flexible
Ofrecemos respuesta rápida y soporte para la creación de prototipos de bajo volumen, perfecto para proyectos urgentes o requisitos localizados de la cadena de suministro.


¿Cuándo debería considerar XYFoam® SSF-T35?

✅ Cuando se requiere una fuerza de compresión moderada y un sellado superior
✅ Cuando una menor conductividad térmica y un mayor aislamiento son prioridades
✅ Cuando la aplicación exige un rango de temperatura de funcionamiento más amplio, especialmente en condiciones frías
✅ Cuando reducir los tiempos de entrega es fundamental
✅ Cuando se necesita una combinación de resistencia a las llamas, resistencia a la intemperie y aislamiento eléctrico


Consejo de ingeniería: valide con pruebas del mundo real

Recomendamos la validación en el mundo real basada en su aplicación específica. Los aspectos clave de desempeño a evaluar incluyen:

  • Fuerza de compresión y resistencia al rebote.

  • Estabilidad térmica a largo plazo y rendimiento ante el envejecimiento.

  • Aislamiento eléctrico y resistencia a las llamas.

Ofrecemos soporte gratuito, que incluye:
✅ Hojas de datos técnicos (TDS)
✅ Kits de muestra
✅ Informes detallados de pruebas de rendimiento
✅ Soporte técnico directo de nuestros ingenieros

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