ஏன் சில நுரைப் பொருட்கள் காகிதத்தில் நன்றாகத் தெரிகின்றன, ஆனால் டை கட்டிங்கில் தோல்வியடைகின்றன

நுரைப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பெரும்பாலான தரவுத்தாள்கள் போன்ற அளவுருக்கள் மீது கவனம் செலுத்துகிறது:

• அடர்த்தி

• கடினத்தன்மை

• சுருக்க தொகுப்பு

• நீட்சி

இந்த விவரக்குறிப்புகள் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் உண்மையான கன்வெர்டிங் அல்லது டை கட்டிங் செயல்பாடுகளில் , பல சிக்கல்கள் டேட்டாஷீட்டில் காட்டப்படாது.

ஒரு பொதுவான சூழ்நிலை மாற்றிகள் இதுவாகும்:

இரண்டு நுரை பொருட்கள் காகிதத்தில் மிகவும் ஒத்ததாக இருக்கலாம், ஆனால் இறக்கும் போது முற்றிலும் வித்தியாசமாக நடந்து கொள்கின்றன.

சுத்தமான விளிம்புகள் மற்றும் நிலையான பரிமாணங்களுடன் ஆயிரக்கணக்கான பகுதிகளுக்கு ஒரு பொருள் சீராக இயங்கும்.

மற்றொன்று முதலில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் உற்பத்தியின் போது சிக்கல்கள் தோன்றத் தொடங்குகின்றன:

• விளிம்பு கிழித்தல்

• இறக்கையில் நுரை தூசி திரட்சி

• சிறிய பாகங்கள் சிதைந்துவிடும்

• காலப்போக்கில் பரிமாண சறுக்கல்

பல சந்தர்ப்பங்களில், இந்த சிக்கல்கள் தொடர்புடையது . நுரை செல் கட்டமைப்பின் நிலைத்தன்மையுடன் அடர்த்தி அல்லது கடினத்தன்மை போன்ற அடிப்படை அளவுருக்களைக் காட்டிலும்

---

பல மாற்றிகள் பயன்படுத்தும் எளிய முறை

வெகுஜன உற்பத்திக்கு செல்வதற்கு முன், அனுபவம் வாய்ந்த மாற்றும் பொறியாளர்கள் மிகவும் எளிமையான சோதனையை நடத்துகிறார்கள்:

ஒரு சிறிய வடிவியல் டை கட்டிங் சோதனை

பெரிய துண்டுகளை வெட்டுவதற்குப் பதிலாக, அவர்கள் வேண்டுமென்றே மிகவும் சவாலான வடிவவியலைச் சோதிப்பார்கள்:

• மிகவும் குறுகிய கீற்றுகள்

• சிறிய கேஸ்கட்கள்

• கூர்மையான மூலைகள்

• சிக்கலான வரையறைகள்

இந்த வடிவங்கள் விரைவில் சாத்தியமான பொருள் பலவீனங்களை வெளிப்படுத்துகின்றன.

நுரை அமைப்பு போதுமான அளவு நிலையானதாக இல்லாவிட்டால், நீங்கள் பார்க்க ஆரம்பிக்கலாம்:

• விளிம்பு கிழித்தல்

• ஒழுங்கற்ற வெட்டு விளிம்புகள்

• பரிமாண விலகல்

நுரை அமைப்பு நிலையானதாக இருக்கும்போது, ​​​​விளிம்புகள் பொதுவாக சுத்தமாகவும் சீரானதாகவும் இருக்கும்.

---

தூசி உருவாக்கம் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை

எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் டேப் மாற்றுதல் போன்ற தொழில்களில், மற்றொரு காரணி மிகவும் முக்கியமானது:

இறக்கும் போது நுரை தூசி

சில நுரை பொருட்கள் வெட்டும்போது நுண்ணிய துகள்களை உருவாக்குகின்றன.

தானியங்கு உற்பத்தி வரிகளில், இந்த தூசி:

• பிசின் மேற்பரப்புகளை மாசுபடுத்துங்கள்

• பிணைப்பு தரத்தை பாதிக்கும்

• சென்சிடிவ் எலக்ட்ரானிக் அசெம்பிளிகளை உள்ளிடவும்

இதன் காரணமாக, சில மாற்றிகள் நீண்ட டை கட்டிங் ட்ரைலை இயக்கி அவதானிக்கவும்:

• இறக்கும் இடத்தில் தூசி சேருமா

• இயந்திரத்தைச் சுற்றி துகள்கள் தோன்றுமா

இது ஒரு எளிய கவனிப்பு, ஆனால் பெரும்பாலும் ஆய்வக சோதனையை விட நடைமுறை.

---

வெட்டு பகுதி நிலைத்தன்மை மற்றொரு முக்கிய காரணி

மற்றொரு சிக்கல் சில நேரங்களில் வெட்டப்பட்ட பிறகு தோன்றும்.

பகுதிகள் வெட்டப்பட்ட உடனேயே பரிமாண ரீதியாக சரியாகத் தோன்றலாம், ஆனால் சிறிது நேரத்திற்குப் பிறகு சிறிய மாற்றங்கள் ஏற்படும்.

இது தொடர்புடையதாக இருக்கலாம்:

• உள் மன அழுத்தம் வெளியீடு

• நுரையின் போதுமான கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை

ஒரு குறுகிய காலத்திற்கு வெட்டப்பட்ட பகுதிகளை சுருக்கி, அவற்றின் மீட்பு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கவனிப்பதே ஒரு விரைவான வழி.

நிலையான பொருட்கள் அவற்றின் வடிவத்தை இன்னும் தொடர்ந்து பராமரிக்க முனைகின்றன.

---

ஏன் எர்லி டை கட்டிங் டிரயல்ஸ் மேட்டர்

பல மாற்றும் திட்டங்களில், செயலாக்க நிலைத்தன்மை என்பது பொருள் விவரக்குறிப்புகளைப் போலவே முக்கியமானது.

இது போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை:

• நுரை நாடாக்கள்

• சீல் கேஸ்கட்கள்

• எலக்ட்ரானிக் குஷனிங் கூறுகள்

• வாகன உள்துறை பாகங்கள்

இந்த காரணத்திற்காக, பல பொறியியல் குழுக்கள் டை கட்டிங் சோதனையை நடத்துகின்றன. மெட்டீரியல் மதிப்பீட்டு செயல்முறையின் ஆரம்பத்தில் ஒரு எளிய

சில சமயங்களில் விரைவான சோதனையானது உற்பத்தியில் மிகவும் பிற்பகுதியில் தோன்றும் சிக்கல்களை வெளிப்படுத்தலாம்.

மேலும் அந்த பிரச்சனைகளை ஆரம்பத்திலேயே பிடிப்பது கணிசமான அளவு நேரத்தையும் செலவையும் மிச்சப்படுத்தும்.