အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အချို့သော Foam ပစ္စည်းများသည် စက္ကူပေါ်တွင် ကောင်းမွန်သော်လည်း ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် မအောင်မြင်ပါ။

အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ဒေတာစာရွက်အများစုသည် အောက်ပါကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အာရုံစိုက်သည်-

• သိပ်သည်းမှု

• မာကျောခြင်း။

• နှိမ်ထား

• ရှည်လျားခြင်း။

ဤသတ်မှတ်ချက်များသည် အသုံးဝင်သော်လည်း အမှန်တကယ် ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် ပြဿနာများစွာသည် ဒေတာစာရွက်တွင် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ပေါ်လာမည်မဟုတ်ပါ။

အဖြစ်များသော အခြေအနေတွင် converters သည် ဤအရာဖြစ်သည်-

အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းနှစ်ခုသည် စက္ကူပေါ်တွင် အလွန်ဆင်တူသော်လည်း အသေလှီးဖြတ်ရာတွင် လုံးဝကွဲပြားစွာ ပြုမူသည်။

ပစ္စည်းတစ်ခုသည် သန့်ရှင်းသောအနားများနှင့် တည်ငြိမ်သောအတိုင်းအတာများဖြင့် ထောင်ပေါင်းများစွာသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်သည်။

အခြားတစ်ခုသည် အစပိုင်းတွင် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသော်လည်း ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း ပြဿနာများ စတင်ပေါ်လာသည်-

• အနားသတ်

• အမြှုပ်ပေါ်တွင် ဖုန်မှုန့်များ စုပုံနေသည်။

• သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်ခြင်း။

• အဖက်ဖက်မှ ပျံ့လွင့်နေသည်

များစွာသောကိစ္စများတွင်၊ ဤပြဿနာများသည် အမြှုပ်ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံ၏ တည်ငြိမ်မှု နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။သိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် မာကျောမှုကဲ့သို့သော အခြေခံဘောင်ဘောင်များထက်

---

ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းတစ်ခု converters အများအပြားအသုံးပြုသည်။

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသို့ မပြောင်းရွှေ့မီ အတွေ့အကြုံရှိသော အင်ဂျင်နီယာများသည် အလွန်ရိုးရှင်းသော စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်-

အသေးစား-ဂျီသြမေတြီ အံစာတုံး ဖြတ်တောက်မှု

ကြီးမားသောအပိုင်းအစများကို ဖြတ်တောက်မည့်အစား၊ ၎င်းတို့ကဲ့သို့သော ပိုမိုစိန်ခေါ်မှုရှိသော ဂျီသြမေတြီများကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ စမ်းသပ်ကြသည်၊

• အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသည်။

• သေးငယ်သော gaskets

• ထောင့်ချွန်

• ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ

ဤပုံသဏ္ဍာန်များသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပစ္စည်းအားနည်းချက်များကို လျင်မြန်စွာ ဖော်ပြသည်။

အမြှုပ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် လုံလောက်စွာ မတည်ငြိမ်ပါက၊ သင်စတင်တွေ့မြင်နိုင်သည်-

• အနားသတ်

• ပုံမမှန်သော အနားသတ်များ

• အဘက်ဘက်မှ ပုံပျက်ခြင်း။

အမြှုပ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် တည်ငြိမ်သောအခါ၊ အစွန်းများသည် အများအားဖြင့် သန့်ရှင်းပြီး တသမတ်တည်းထွက်လာသည်။

---

ဖုန်မှုန့်မျိုးဆက်ကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုသည်။

အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းနှင့် တိပ်ပြောင်းခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အခြားအချက်မှာ အလွန်အရေးကြီးသည်-

အသေဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အမြှုပ်မှုန့်

အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းအချို့သည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အမှုန်အမွှားများကို ထုတ်ပေးသည်။

အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင်၊ ဤဖုန်မှုန့်များသည်-

• ကော်မျက်နှာပြင်များကို ညစ်ညမ်းစေခြင်း။

• ချိတ်ဆက်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

• အရေးကြီးသော အီလက်ထရွန်းနစ် စည်းဝေးပွဲများကို ထည့်သွင်းပါ။

ထို့အတွက်ကြောင့်၊ အချို့သော converters များသည် ပိုရှည်သော die cutting စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး စောင့်ကြည့်လေ့လာသည်-

• အမှုန်အမွှားတွေ စုပုံနေသလား

• စက်ပတ်ပတ်လည်မှာ အမှုန်တွေ ပေါ်လာသလား

၎င်းသည် ရိုးရှင်းသော စူးစမ်းမှုတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်ခြင်းထက် လက်တွေ့ကျလေ့ရှိသည်။

---

Cut Part Stability သည် အခြားသော အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။

တခါတရံ အသေဖြတ်ပြီးနောက် နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခုပေါ်လာသည်။

အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖြတ်တောက်ပြီးသည်နှင့် အတိုင်းအတာအရ မှန်ကန်ပုံရနိုင်သော်လည်း အချိန်အနည်းငယ်ကြာပြီးနောက် အနည်းငယ်ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

၎င်းနှင့်ဆက်စပ်နိုင်သည်-

• အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုလွတ်မြောက်ခြင်း။

• ရေမြှုပ်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာတည်ငြိမ်မှုမလုံလောက်ပါ။

စစ်ဆေးရန် အမြန်နည်းလမ်းမှာ ဖြတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်တိုအတွင်း ချုံ့ပြီး ၎င်းတို့၏ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုနှင့် အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို စောင့်ကြည့်ရန်ဖြစ်သည်။

တည်ငြိမ်သောပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပိုမိုထိန်းသိမ်းထားတတ်သည်။

---

အဘယ်ကြောင့် Early Die Cutting Trials သည် အရေးကြီးသနည်း။

ပြောင်းလဲနေသော ပရောဂျက်များစွာတွင်၊ အပြောင်းအလဲလုပ်ရာတွင် တည်ငြိမ်မှု သည် ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များကဲ့သို့ အရေးကြီးသည်။

အထူးသဖြင့် ဤကဲ့သို့သော အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊

• ရေမြှုပ်တိပ်ခွေ

• အလုံပိတ် gaskets များ

• အီလက်ထရွန်းနစ်ကူရှင် အစိတ်အပိုင်းများ

• မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ

ထို့ကြောင့်၊ များစွာသော အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် သေသပ်စမ်းသပ်မှု တစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ကြသည်။ ပစ္စည်းအကဲဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရိုးရှင်းသော

တစ်ခါတစ်ရံတွင် အမြန်စမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် နောက်ပိုင်းတွင် အများအပြားပေါ်လာမည့် ပြဿနာများကို ဖော်ပြနိုင်သည်။

ထိုပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖမ်းမိပါက အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်များစွာ သက်သာစေနိုင်သည်။