가방 제조의 핵심 과제 해결 : IXPE 폼이 성능, 프로세스 및 실제 결과를 제공하는 방법

1. 산업 현실 : 설계자와 제조업체가 직면 한 과제

배낭, 카메라 백, 공구 케이스 및 성능 등급 수하물의 중간에서 높은 부분에서 제품 팀은 종종 다음과 같은 지속적인 진통 점에 직면합니다.

• 구조적 붕괴, 등 지원 : 전통적인 EVA 또는 저급 XPE 폼은 시간이 지남에 따라 압축 및 변형되어 뒷면 패널과 왜곡 된 백 모양이 붕괴됩니다.

• 거친 다이 절단, 먼지 및 잔류 물 문제 : 시장의 많은 폼이 다이 절단 중에 분리되어 내부 품질을 훼손하는 고르지 않은 가장자리 나 잔해를 남깁니다.

• 라미네이션 후 탈선 및 버블 링 : 고르지 않은 폼 표면 또는 열악한 열 안정성, 버블 링, 에지 리프트 및 표면 주름으로 인해 종종 라미네이션 후 발생합니다.

• 강한 냄새 및 비준수 : 고 VOC 배출 및 화학 냄새는 특히 엄격한 환경 표준을 가진 수출 시장에서 제품 거부로 이어집니다.

2. 우리의 솔루션 : 가방 산업 용 IXPE 폼 엔지니어링

우리의 가교 된 IXPE 폐쇄 세포 폼은 전자 빔 조사를 통해 생성되어 일관된 내부 구조와 고성능을 보장합니다. 수요가 많은 가방 생산 시나리오에서 명확한 이점을 제공합니다.

✔ 균일 한 마이크로 셀 구조

• 닫힌 세포, 비 흡수성, 먼지없이 깨끗한 다이 절단

• 최대 단일 층 두께 : 8mm; 최대 30mm의 다층 라미네이션

• 일관된 밀도 및 안정적인 기계적 거동

우수한 열 라미네이션 및 형성 성능

• 직물로 직접 라미네이션에 이상적인 부드러운 표면 - 버블 링 또는 박리되지 않음

• 열 압축 하에서 구조적 무결성을 유지합니다. 파열 또는 셀 붕괴 없음

• 복합체 또는 윤곽 구조를 형성하는 데 적합합니다

High 압축 복구 및 구조적 지원

• 전자 가교도는 우수한 압축 세트 저항을 제공합니다

• 반복적 인 하중 하에서 폼 리바운드 - 백 패널 및 어깨 끈에 대한 안정적인지지를 확보

VOC, 수출 준비 자료

• ROH 및 기타 환경 표준을 준수합니다

• 냄새가없고 안전 - EU, 미국 및 일본의 엄격한 배출 요구 사항

3. 백 구조의 주요 응용 분야

4. 실제 사용 사례

 일본 카메라 백 브랜드는 EVA를 정밀 다이 컷 인테리어 용 고밀도 IXPE로 대체했습니다. 결과 : 더 나은 에지 정의, 프리미엄 미학 및 더 높은 최종 사용자 만족도.
내부 공구 케이스 라이닝을 위해 베트남 기반 OEM 공장이 트리플 레이어 8mm IXPE로 전환되었습니다. 라미네이션은 매끄럽고 버블 링이 제거되었으며 반환 속도가 크게 떨어졌습니다.

5. 생산과 완벽한 통합

• 사용자 정의 가능한 두께 (시트 당 최대 8mm) 및 라미네이트 형식 (최대 30mm)

• 다양한 밀도 (29–100 kg/m³) 및 경도 수준으로 제공됩니다

• 요청시 자료 샘플 및 규정 준수 보고서

6. 최종 사고 : 폼이 제품을 훼손하도록하지 마십시오

IXPE 폼은 단순한 필러가 아니라 입니다 . 성능 레이어 편안함, 정밀도, 내구성 및 준수의
당신이 어려움을 겪고 있다면 :
✘ 붕괴 된 지원
✘ Dirty Die-Cutting
✘ 라미네이션 결함
✘ 냄새에 대한 고객 불만
우리는 실제로 작동하는 폼 솔루션을 사용하여 도움이됩니다.

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