Alapvető kihívások megoldása a táskák gyártásában: Hogyan nyújtja be az IXPE habunk a teljesítményt, a folyamatot és a gyakorlati eredményeket

1. ipari valóság: A tervezők és a gyártók kihívásai szembesülnek

A hátizsákok, a kamerás táskák, a szerszámtokok és a teljesítmény-fokú poggyász közepén és a magas szintű szegmensekben a termékcsoportok gyakran a következő tartós fájdalompontokkal néznek szembe:

• Strukturális összeomlás, rossz háttámla : A hagyományos EVA vagy az alacsony fokú XPE habok az idő múlásával összenyomódnak és deformálódnak, ami összeomlott hátsó panelekhez és torzított zsák alakjaihoz vezet.

• Durva sajtóvágás, por- és maradékproblémák : A piacon sok hab szétesik a vágás során, egyenetlen éleket vagy törmelékeket hagyva, amelyek aláássák a belső minőséget.

• Delamináció és buborékolás a laminálás után : Az egyenetlen habfelületek vagy a rossz hőstabilitás, a buborékolás, a szélemelés és a felületi ráncok miatt gyakran fordul elő a lamináció.

• Erős szagok és megsértés : A magas VOC-kibocsátások és a kémiai szagok termékek elutasításához vezetnek, különösen a szigorú környezetvédelmi előírásokkal rendelkező exportpiacokon.

2. Megoldásunk: Az IXPE hab a táska iparának tervezett

A térhálósított IXPE zártcellás habunkat elektronnyaláb-besugárzással állítjuk elő, biztosítva a következetes belső szerkezetet és a nagy teljesítményt. Világos előnyöket kínál a nagy igényű táskák gyártási forgatókönyveiben:

✔ Egységes mikrocella szerkezet

• Zártsejtes, nem abszorbens, tiszta vágás por nélkül

• Max egyrétegű vastagság: 8 mm; Többrétegű laminálás legfeljebb 30 mm-ig

• Következetes sűrűség és stabil mechanikai viselkedés

✔ Kiváló termikus laminálás és kialakítási teljesítmény

• Sima felület, ideális a szövetekkel történő közvetlen lamináláshoz - nem buborékolva és nem delaminálás

• Fenntartja a szerkezeti integritást a termikus kompresszió alatt - nem robbant fel vagy nem összeomlik

• Komplex vagy kontúrszerkezetek kialakítására alkalmas

✔ Magas kompressziós visszanyerés és szerkezeti támogatás

• Az elektron térhálósítás kiváló kompressziós készlet ellenállást biztosít

• Hab visszapattanások az eredeti alakhoz ismételt betöltés alatt - a hátsó panelek és a vállpántok stabil tartójának ellenállása

✔ Alacsony VOC, exportra kész anyag

• Megfelel a ROH -knak és más környezeti előírásoknak

• Szag nélküli és biztonságos - az EU, az USA és a Japán szigorú kibocsátási követelményei

3.

4. Valós felhasználási esetek

 Egy japán fényképezőgép-zsák márkája felváltotta az EVA-t a nagy sűrűségű IXPE-vel a precíziós halálos belső terekhez. Eredmény: Jobb él-meghatározás, prémium esztétika és magasabb végfelhasználói elégedettség.
Egy vietnami székhelyű OEM-gyár átvált a hármas rétegű 8 mm-es IXPE-re a belső szerszámbéléshez. A laminálás zavartalan volt, a buborékolás megszűnt, és a visszatérési arány jelentősen csökkent.

5. Zökkenőmentes integráció a produkciójával

• Testreszabható vastagság (laponként akár 8 mm) és laminált formátumok (összesen 30 mm)

• Különböző sűrűségekben (29–100 kg/m³) és keménységi szintekben kapható

• Anyagminták és megfelelőségi jelentések kérésre rendelkezésre állnak

6. Végső gondolat: Ne hagyja, hogy a hab aláássa a terméket

Az IXPE Foam nem csak töltőanyag - ez a teljesítményréteg a kényelem, a pontosság, a tartósság és a megfelelés mögött.
Ha küzd a következőkkel:
✘ Összeomlott támogatás
✘ Dirty Die-Cutting
✘ Laminációs hibák
✘ Ügyfél panaszok a szaggal kapcsolatban,
hogy segítsünk-tervezett habmegoldásokkal, amelyek valóban működnek.

sales@xyfoams.com
www.xyfoams.com