Яагаад наалдамхай нийцтэй байх нь соронзон хальсны давхаргын хөрвүүлэгчдийн гол санаа зовоосон асуудал болсон бэ?

Өнөө үед соронзон хальсны цоолборлох, бүрэх хувиргагч нь доод салбаруудаас улам бүр нэмэгдэж буй шаардлагуудтай тулгарч байна. Цахилгаан тээврийн хэрэгсэл, электрон хэрэгсэл, эмнэлгийн хэрэгсэл эсвэл үйлдвэрлэлийн лацдан холболтын системд зориулсан эд ангиудыг нийлүүлэх эсэхээс үл хамааран хэрэглэгчид илүү бат бөх бэхлэх, илүү цэвэр зүсэх үр дүн, үйлчилгээний хугацааг уртасгах болно.

Наалдамхай системүүд нь нийлэг даралтанд мэдрэмтгий цавуунаас эхлээд силикон суурьтай найрлага, амьсгалдаг наалдамхай тууз хүртэл үргэлжлэн хөгжиж байгаа тул хөөсний субстрат ба цавууны нийцтэй байдал нь үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдалд шийдвэрлэх хүчин зүйл болсон. Ижил цавуу хэрэглэж байсан ч янз бүрийн хөөс материал нь цоолборлоход ихээхэн ялгаатай үр дүнд хүргэдэг.

Хөрвүүлэгчдийн хувьд тогтвортой холболтыг бий болгох нь зүгээр л зөв цавуу сонгох асуудал биш болсон. Хөөсний шинж чанар нь өөрөө чухал ач холбогдолтой болсон.

Гадаргуугийн нийцтэй байдал нь холболтын гүйцэтгэлийг тодорхойлдог

Хөөс материал нь цоолборлох процесст ороход түүний гадаргуугийн энерги ба туйлшрал нь цавуу нь гадаргууг хэр үр дүнтэй чийгшүүлэхийг тодорхойлдог.

Хэрэв цавуу нь субстрат дээр жигд тархаж чадахгүй бол бэхэлгээний нөлөө тогтворгүй болно. Үүний үр дүнд хальслах бат бөх чанар нь дизайны шаардлагыг хангахгүй байж болзошгүй тул зүсэх болон эцсийн хэрэглээний үед ирмэгийг өргөх, давхаргыг задлах, наалдахгүй байх эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.

Тиймээс илүү олон хувиргагч компаниуд хөөс материалыг нягтрал эсвэл зузаанаар нь үнэлдэг төдийгүй өөр өөр наалдамхай системтэй нийцэж байгаа эсэхийг үнэлдэг.

Дулааны тогтвортой байдал нь өнхрөлтөөс өнхрөх боловсруулалтын явцад чухал ач холбогдолтой

Орчин үеийн бүрэх, цоолборлох шугамууд нь өндөр температур, байнгын сүлжээний хурцадмал байдлын дор тасралтгүй ажилладаг.

Наалдамхай бүрэх, хатаах, цоолборлох үед хөөсний субстрат нь маш сайн хэмжээст тогтвортой байдлыг хадгалах ёстой. Хэт их дулаан агшилт эсвэл машины чиглэл ба хөндлөн чиглэлийн суналт нь бүрэх нарийвчлал, бүртгэл болон хувиргах үр ашигт нөлөөлж болзошгүй.

Тогтвортой субстрат нь үйлдвэрлэлийн явцад материалын хаягдлыг багасгахын зэрэгцээ үйл явцын тогтвортой байдлыг хангахад тусалдаг.

Мөн эсийн бүтэц нь бүрхүүлийн тууштай байдалд нөлөөлдөг

Ихэнхдээ үл тоомсорлодог өөр нэг хүчин зүйл бол хөөсний дотоод эсийн бүтэц юм.

Наалдамхай чанар багатай наалдамхай системүүдийн хувьд хэт их сүвэрхэг байдал эсвэл эсийн жигд бус тархалт нь наалдамхай бодисыг нутагшуулах эсвэл жигд бус шингээхэд хүргэдэг бөгөөд үүний үр дүнд бүрэх зузаан, тогтворгүй бэхэлгээ үүсдэг.

Тиймээс эсийн бүтцийг жигд байлгах нь зөвхөн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлд төдийгүй хувиргах үр дүнг урьдчилан таамаглах боломжтой болгодог.

Илүү тууштай хувиргах үйл явцыг дэмжих

Хөрвүүлэх шаардлага улам бүр нэмэгдэж байгаа тул материалын сонголт нь үндсэн үзүүлэлтүүд дээр төвлөрөхөөс үйл явцын ерөнхий нийцтэй байдал руу аажмаар шилжиж байна.

Олон тооны цоолборлох хэрэглээний хувьд зөвхөн хөөсний нягтыг хянах нь хангалтгүй юм. Нягтын муж дахь тууштай байдал нь адилхан чухал юм. ийн хооронд үйлдвэрлэсэн материалууд нь 60 кг/м³-аас 600 кг/м³- наалдамхай бодисын тогтвортой тархалтыг хадгалахын тулд, ялангуяа бага зуурамтгай чанар бүхий наалдамхай системийг ашиглаж байгаа үед нэг төрлийн эсийн бүтэц шаарддаг.